摘要：在數控加工中，不管是手工編程或者自動編程方式的應用，都需要對加工零件的零件圖進行分析，對機床、夾具和刀具等進行合理選擇，對數控加工的加工工藝方案合理確定。在數控編程中處理工藝問題的質量，不僅會對機床效率的發揮產生影響，零件的加工質量和生產效益也會受到影響，需要引起人們足夠的重視。文章分析了數控車床加工中編程的原則與工藝優化技術，希望可以提供一些有價值的參考。

　　關鍵詞：重慶理工學報,數控車床加工,數控編程,編程原則,加工工藝,工藝優化

　　我國屬于世界制造工廠，數控加工技術因為效率較高，已經得到了廣泛的應用。具體來講，數控加工就是將待加工零件的工藝過程、幾何和工藝參數等編成數控程序，這樣數控機床就可以被本程序所控制，促使零件自動加工得到實現。在數控編程的工藝處理中，靈活程度較高，即使是相同的零件，也可以采取多樣化的工藝設計方案，在實踐過程中，需要具體問題具體分析，對數控加工工藝合理設計，以便促使數控加工的質量得到保證，成本得到降低。

　　1 數控車床編程的工藝處理基本原則

　　加工工藝的制定在數控車床編程中占據著十分重要的地位，在具體實踐中，需要緊密結合相關的原則，主要包括以下方面的內容：

　　1.1 先粗后精

　　在切削加工中，首先對粗加工工序安排，在比較短的時間內去除掉毛坯的加工余量，促使生產效率得到提高。同時，需要滿足精加工的余量均勻性要求，之后對換刀后的半精加工進行安排，促使相關要求得到滿足。在相關實踐中，如果存在著較多的余量，在過渡性工序中，可以選擇半精加工，以便有效地控制精度。最后的精車加工，要求能夠一次完成，要充分考慮加工的進退刀路線，這樣在輪廓處切入切出的刀具刀痕，就可以得到有效減少。部分零件容易變形，粗加工之后，變形問題可能出現，那么就需要采取相應的校正措施;在粗精加工過程中，通常需要分開設計相關工序。

　　1.2 先近后遠

　　在數控車床加工中，通常會加工那些離刀具起點比較近的部分，后加工那些離刀具起點遠的部分，這樣刀具移動距離就可以得到縮短，空走刀次數得到減少，加工效率得到提升，還可以保證工件的剛性，有效改善切削條件。

　　1.3 先內后外

　　為了促使加工條件得到改善，內型內腔加工工序首先安排，之后再進行外形加工工序。

　　1.4 最少程序段

　　為了保證加工效率，要采用比較簡潔的程序，可以促使編程工作量得到減少，編程出錯率得到降低，這樣在實踐中，可以更好地檢查和修改程序。

　　1.5 最短的走刀路線

　　對走刀路線的重點進行確定，包括兩個方面的內容，分別是粗車加工、空運行走的路線，在加工質量得到保證的基礎上，縮短加工程序的走刀路線，這樣加工效率就會得到提升，車床的磨損程度也可以得到減少。

　　2 數控車床加工中的工藝處理優化技術

　　2.1 對零件的加工路線合理確定

　　在具體實踐中，需要充分結合零件的具體結構特點來對加工路線進行確定，在編程過程中，結合相關原則來確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足;對加工路線進行縮短，促使刀具空程移動時間得到減少;要能夠較為簡單地計算數值，有著較少數量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。如果加工于數控銑床上，因為刀具有著差異化的運動軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據具體情況，合理選擇，在對平面輪廓零件進行銑削時，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學分析刀具的切入切出路線。在安排點位加工數控機床的加工路線時，需要對走刀路線進行縮短，在孔加工的過程中，需要拋棄傳統的思維，換算相關的尺寸，以便最大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動距離就得到了減少，加工時間得到了節省。

　　2.2 對工件的裝夾方法和刀具等合理選擇

　　相較于普通機床，數控機床上的工件有著相同的裝夾方法，要對定位基準和夾緊方案合理選擇。盡量將已有的通用夾具裝夾應用過來，促使裝夾次數得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。工件定位基準需要重合于設計基準，這樣尺寸精度才不會在較大程度上受到定位誤差的影響。在對夾具進行選用和設計時，盡量將組合夾具以及可調整夾具應用過來，專用夾具一般不能夠采用;要快速可靠地裝卸工件，將氣動和液壓夾具應用過來，這樣機床的停機時間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。

　　在數控編程的過程中，數控加工中非常重要的一個環節就是對刀具合理選擇，它不僅會對機床的加工效率產生影響，與加工質量也有著直接的關系。在對刀具進行選擇時，通常需要將工件材料、加工型面類型等諸多因素充分納入考慮范圍。相較于傳統的加工方法，數控加工對刀具有著更高的要求，除了具有較高的精度和剛性之外，還需要有穩定的尺寸，能夠方便地安裝和調整，那么就可以將優質材料制造的數控加工刀具應用過來，并且對刀具參數優化選擇。

　　2.3 對刀點和換刀點合理選擇

　　在數控編程的過程中，需要對對刀點和換刀點的位置合理選擇。選擇的對刀點，需要保證數值處理更加方便，程序的編制能夠得到優化，可以很方便地在機床上找正，加工過程中，也可以便捷地檢查，最大限度地降低加工誤差。工件上以及工件外都可以選擇對刀點，但是需要聯系到零件的定位基準。為了促使加工精度得到提升，盡量在零件的設計基準或工藝基準上選擇對刀點。通過刀位點的位置，可以表示出刀具在機床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點。如果在加工中選擇的是多刀加工機床，并且需要換刀，那么就需要對換刀點合理設定，固定點或任意認定的點都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設置換刀點。

　　2.4 對切削用量合理確定

　　在數控編程的過程中，編程人員需要對每道工序的切削用量合理控制，結合不同的加工方法，對切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應的形式寫入進來。按照相關原則來對切削用量合理選擇，在粗加工時，主要是提升生產率，還需要將經濟性和加工成本等因素充分納入考慮范圍;在半精加工和精加工過程中，除了要提升加工質量，還需要考慮切削效率、經濟性和加工成本等因素。

　　3 結語

　　在數控車床編程過程中，一直需要考慮的一個問題就是數控工藝問題，因此，在具體實踐中，就需要對數控編程中的工藝和優化問題正確處理，除了對加工工藝基礎專業知識進行豐富之外，還需要結合具體情況，將掌握的各項知識充分利用起來，總結實踐經驗，促使工藝分析和處理水平得到提升，更好地開展數控機床加工工作。

　　參考文獻

　　[1] 丁美玲.數控車床加工精度的影響因素分析及對策

　　[J].機電信息，2014，(15).

　　[2] 李方君.數控車床手工編程中幾個常見問題的處理

　　[J].科技與企業，2014，(1).