近年來，隨著石油化工行業的快速發展，管殼式換熱器在石油化工行業中的地位一直穩固，因其結構簡單、制造方便、成本低廉，其市場需求不但沒有降低，反而以每年30%的比例大幅增加。本文是一篇農機化研究投稿的論文范文，主要論述了換熱器管頭氦質譜檢漏方法介紹。

　　[摘 要]本文主要對換熱器管子管板焊縫的氦檢漏采用常規的檢漏技術存在一些弊端，從而結合換熱器的結構特點(焊縫較多，并且比較集中，檢測面積較大)提出一些較好的檢漏方法，使檢漏效果更好，而且速度快，具有推廣應用價值.

　　[關鍵詞]換熱器,管頭,氦檢漏

　　管頭密封性能是管殼式換熱器的核心。在設備運行中，往往因管頭發生泄漏導致設備密封失效。因此，設備出廠時對管頭的檢測室管頭密封質量的核心。當對管頭泄漏量要求嚴格時，普通的氣密試驗以及滲透檢測均不能達到檢測效果，而氦質譜檢漏的檢測靈敏度高，結果可靠，已廣泛引用在壓力容器檢測中，是國內外公認的安全可靠的檢漏方法。

　　1 檢漏方法

　　1.1 氦檢漏方法按壓力的不同可分為正壓檢漏和負壓檢漏

　　對于負壓檢漏是將設備完全抽成真空狀態，這樣往往會增加試驗用設備(如高、低壓真空泵、真空閥等)和設備工裝(如外壓加強圈)而使造價提高。對于化工設備來說，一般都是以正壓為主。所以，對于管頭的檢測，多數采用正壓-嗅吸探頭檢測，由于氦氣密度小，所以檢漏時應該從管板的底端焊縫逐層向上檢漏(圖1所示)，并且氦檢漏的吸槍應離焊縫≤3mm。但是，由于管頭焊縫較多，并且比較集中，檢測面積較大，管板四周無封閉。如果，在檢測點的周圍有滲漏點，氦氣滲漏出就會向四周擴散，從而影響檢測的準確性。

　　1.2 鑒于以上原因，為了檢測準確性

　　所以，可以采用一些其它臨時工裝的方法進行檢測：

　　(1)氦罩法

　　如圖2所示。先把管板進行分區(一般分4個區)，在每個區的最上方處做出小孔，記錄最初的讀數，然后封住小孔，再把設備與充氣裝置相連并接通，把純度大于95%，實際試驗中用φ(He)99.9%的氦氣加進壓力容器，加壓壓力為圖樣設計的壓力，加壓時間隨容器的實際體積不同而不同，一般情況下是使容器中壓力達到要求壓力為止。保壓12小時(一般微滲很小，需要長時間，才能發現)后在相同的位置上記錄新的讀數。如在某個區發現泄漏，則應按前述的方法把該區再進行分區，再進行排查直至找到泄漏點。

　　由于臨時護罩用于隔離焊縫兩側的空間，形成封閉的氦腔。因此，微小的縫隙、破損、裂紋都會使護罩內的氦氣彌散到護罩外的空間，造成高的環境氦本底，影響檢測的靈敏度，并影響漏點的判定。所以護罩必須密封性好，并且現場容易制作。經過多次試驗，0.4mm的聚乙烯薄膜符合臨時護罩的要求。這種方法優點是靈敏度高，檢測效率高，有效最小可檢漏率基本等于儀器的最小可檢漏率，適用于總體檢驗。其缺點是只能檢出管頭的總漏率，不能確定管頭漏孔位置。

　　(2)小護罩檢測法

　　如3圖所示，根據實際需要，設計專用的小護罩進行檢測。小護罩將被檢焊縫區域隔離出來，形成一個獨立的檢測空間。這對于管頭焊縫區域來說，可以避免檢測時被檢焊縫受周圍其它焊縫的影響，從而使準確度更加提高，并且快速找到泄漏點。這種方法優點是可以準確的找到漏孔位置。其缺點是檢測效率低。

　　由于換熱器管頭焊縫多，并且比較集中，所以建議采用以上兩種方法相結合的方法進行檢測，以提高檢測效率及準確性。

　　(2)結束語

　　采用以上氦質譜檢漏操作方法，能夠及時準確的獲得管頭的泄漏點，最小可檢漏率可達到≤5×10-11Pa.m3/s，大幅度提高了設備密封的可靠性，降低設備泄漏帶來的損失，具有廣闊的應用前景。

　　收稿日期：2000-03-11;修訂日期：2000-03-06

　　參考文獻

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　　相關期刊簡介：《農機化研究》為農業工程類學術期刊，其投稿要以緊緊圍繞大農業概念下（包括農、林、《農機化研究》牧、副、漁）的機械化、電氣化、自動化及數字化相關的新理論、新技術、新成果和綜合述評為核心內容，語言精煉、結構完整、表達準確。