隨著建筑市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，技術(shù)力量等方面的競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，建筑公司的發(fā)展需要四新(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)充分運(yùn)用，才能在施工中降低造價(jià)、縮短工期、提高施工質(zhì)量。在金龍皇家廣場(chǎng)施工中，我們積極運(yùn)用咬合樁基坑止水支護(hù)新工藝、新技術(shù)，使用新設(shè)備旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基成孔，使得承德地區(qū)工程原本使用機(jī)械打樁進(jìn)行樁基成孔的造價(jià)降低，縮短了工期，也是承德市首例進(jìn)行咬合樁基坑止水支護(hù)成功的典范。

　　《建筑知識(shí)》國家級(jí)建筑科技期刊，創(chuàng)刊于1981年，是由建筑師、工程師的學(xué)術(shù)團(tuán)體中國建筑學(xué)會(huì)主辦的、建設(shè)部主管的一本科普期刊，現(xiàn)擁有讀者近4萬。他們遍及全國的各個(gè)設(shè)計(jì)院、建筑師、工程師、材料商、房地產(chǎn)開發(fā)公司、裝飾公司、大專院校的學(xué)生和各大企業(yè)的基建部門。創(chuàng)刊二十多年來，以其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，博得了廣大讀者的欣賞與信賴。

　　一、工程概況

　　由承德金龍集團(tuán)金源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)的承德金龍皇家廣場(chǎng)開工。此工程是承德有史以來開發(fā)建設(shè)的最大的集商貿(mào)于一體的商業(yè)中心，地理位置優(yōu)越，位于承德市東大街北側(cè)，避暑山莊麗正門南側(cè)，武烈路西側(cè)，老市政府院內(nèi)，東側(cè)緊鄰武烈河，透水系數(shù)高，地形相對(duì)平坦，最大高差為5.0m，地貌單一。建筑場(chǎng)地地貌單元屬武烈河沖洪積階地。地面相對(duì)標(biāo)高為91.8-96.1m之間。基坑開挖最大深度均為10.5m。

　　1、工程范圍：基坑止水帷幕及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)、基坑止水帷幕及基坑支護(hù)施工、基坑內(nèi)部降水施工、土方施工等。

　　2、工程量：素混凝土咬合止水樁567根，鋼筋混凝土支護(hù)樁568根，預(yù)應(yīng)力錨索約15456米，工程降水井38口，備用降水井8口，土釘墻約2270平米，鋼腰梁約58噸。

　　3、地質(zhì)條件：

　　(1)地層分布如下：一層雜填土(Qml)：雜色，稍密，稍濕。主要由爐渣、磚塊、碎石塊、建筑垃圾及粉土組成。二層圓礫(Q4al+pl):黃褐色，中密，粒徑大于2cm的顆粒約占55%-65%，最大可達(dá)80mm，局部可達(dá)150mm，呈亞圓狀，混亂排列，局部交錯(cuò)排列，分選性差。三層安山巖強(qiáng)風(fēng)化層：灰褐色，半晶質(zhì)斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，表面風(fēng)化裂隙發(fā)育。

　　(2)地下水：屬潛水類型，實(shí)際測(cè)量穩(wěn)定水位為327.69—326.50m之間，場(chǎng)地水位年變化幅度為2.0-4.0m，近五年內(nèi)最大水位變化幅度為2.5m，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土、鋼筋混凝土中的鋼筋均無腐蝕性。圓礫層滲透系數(shù)為100m/d。

　　二、總體施工部署

　　本工程基坑開挖深度10.5m，土方開挖總數(shù)為3.72萬立方米。本工程土方開挖共分為三步：第一步，基坑頂部2.2m土方開挖，同時(shí)修坡進(jìn)行頂部土釘墻施工，支護(hù)樁止水咬合樁施工，基坑內(nèi)部降水施工，帽梁及第一道預(yù)應(yīng)力錨索施工。第二步，2.2m-6.5m土方開挖，同時(shí)進(jìn)行第二道預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁施工。第三步，6.5m-10.5m土方開挖，土方開挖至設(shè)計(jì)深度。頂部2.2米厚度雜填土采用1∶0.25坡度放坡進(jìn)行土方開挖，同時(shí)設(shè)置簡(jiǎn)易土釘墻進(jìn)行支護(hù)。

　　護(hù)坡樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。成孔時(shí)先進(jìn)行中間咬合止水樁施工，待施工完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后進(jìn)行相鄰的鋼筋混凝土支護(hù)樁施工。同時(shí)為保證頂部不塌孔，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備鋼管套8套，遇到特殊情況采用鋼管護(hù)壁后再進(jìn)行鉆機(jī)成孔施工。

　　護(hù)坡樁及止水樁設(shè)計(jì)及施工，支護(hù)樁參數(shù)采用樁徑800mm，樁間距1.60m，頂部設(shè)置900×600帽梁，與地面以下2.5m及6.5m處分別設(shè)置一道預(yù)應(yīng)力錨索。第一道錨索鎖定值280KN(設(shè)計(jì)值530KN)，第二道錨索鎖定值480KN(設(shè)計(jì)值870KN)。

　　護(hù)坡樁帽梁截面為900(寬)×600(高)，混凝土C25，配筋為420(基坑側(cè))+420(主體側(cè))+414(帽梁上下架立筋)，主筋通長配置，箍筋8φ200(如下圖所示)。

　　入巖深度要求護(hù)坡樁入中風(fēng)化巖石深度不小于1.0m，咬合止水樁入巖石不小于400mm。本工程采用咬合樁止水工藝，基坑外側(cè)不需進(jìn)行降水施工，但場(chǎng)地內(nèi)地下水仍需進(jìn)行降水施工。降水井施工同護(hù)坡樁施工同步進(jìn)行。

　　樁型和平面布置：咬合樁采用排列方式，為一個(gè)素混凝土樁A1-n，和一個(gè)鋼筋混凝土樁咬合B1-n(如下圖)。

　　本工程咬合樁數(shù)量較多，為了滿足工期的要求，我們安排多臺(tái)咬合樁樁機(jī)同時(shí)施工，因咬合樁樁機(jī)較大，相鄰兩臺(tái)樁機(jī)施工時(shí)，必須考慮有足夠的安全距離，安排樁機(jī)1、樁機(jī)2相隔一定的距離同時(shí)施工。

　　三、質(zhì)量控制措施

　　1、旋挖鉆機(jī)操作中關(guān)于質(zhì)量控制的措施

　　(1)樁位放樣：在進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資格的和具備測(cè)量員上崗資格的測(cè)量放樣人員將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。

　　(2)埋設(shè)護(hù)筒：用拉線法檢查樁位偏差，應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。

　　(3)成孔：采用鉆頭鉆進(jìn)，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。設(shè)置專人看護(hù)，每根樁建立數(shù)據(jù)檔案，以便進(jìn)行研究分析。在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后，因土層太硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)及偏斜、加大鉆桿擺動(dòng)，故應(yīng)選擇低檔慢速，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值13～40v/min，成孔深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。

　　(4)鋼筋籠制安：旋挖機(jī)挖土清渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始下放鋼筋籠，其制安必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋、箍筋應(yīng)焊接均勻，搭接長度及焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)安裝護(hù)塊，以確保周正及保護(hù)層厚度，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　(5)混凝土澆注：在導(dǎo)管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底距離控制在0.4m左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。開始灌注前儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的混凝土量應(yīng)不少于1.0m3，以便在混凝土隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上;適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下1～4m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注混凝土，同時(shí)做好記錄。灌漿采用注漿泵，起始?jí)毫�控制�?.0Mpa，接著每增加0.1-0.3Mpa的壓力使?jié){體漸漸均勻上冒。

　　2、旋挖鉆機(jī)操作中關(guān)于孔內(nèi)事故預(yù)防措施：

　　(1)選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)。

　　(2)加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用。

　　(3)對(duì)孔內(nèi)水頭高度、泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔。

　　(4)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并與地質(zhì)資料核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量。

　　(5)升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。

　　3、旋挖鉆機(jī)操作中須注意的問題：

　　(1)土層中成孔與鋼護(hù)筒安設(shè)的垂直度對(duì)樁體垂直度影響巨大。

　　(2)定位用的混凝土護(hù)筒與鋼護(hù)筒合理配套使用，能有效縮短鉆機(jī)定位時(shí)間，提高施工效率。

　　(3)軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔;硬巖中先用螺旋鉆頭鉆成小孔，然后用旋挖斗進(jìn)行擴(kuò)挖成孔。

　　4、旋挖鉆機(jī)的一些細(xì)部處理：

　　(1)泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，施工時(shí)，需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的穩(wěn)定。在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)置了一個(gè)泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場(chǎng)內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)。

　　(2)樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，對(duì)各墩臺(tái)鉆孔樁采用無破損法逐根進(jìn)行完整性檢測(cè)。

　　四、錨索施工

　　錨索是通過從咬合樁中的鋼筋混凝土支護(hù)樁外端向基坑外側(cè)鉆孔固定于坡面，另一端錨固在滑動(dòng)面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使咬合樁中的鋼筋混凝土支護(hù)樁處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性和剛性，從而有效地控制支護(hù)樁的位移，促使其穩(wěn)定，達(dá)到基坑支護(hù)的目的。

　　施工工藝及流程如下：鉆孔→錨索制作→錨索安裝→錨固法注漿→立錨敦→錨索的張拉→封孔注漿→外部保護(hù)。

　　1、鉆孔：鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機(jī)(型號(hào)為QZB-100B)潛孔沖擊成孔。鉆機(jī)鉆井時(shí)，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長度0.5m左右，鉆孔結(jié)束，將沖擊器清洗好備用。

　　2、錨索制作：錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼絞線長度=錨索設(shè)計(jì)長度+工作錨的厚度+千斤頂長度+工具錨+錨頭高度+張拉操作余量的總和。在每段分別作出標(biāo)記;在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距60—100cm，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道;張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油;最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。

　　3、錨索安裝：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，檢查排氣管的位置和暢通情況。

　　4、錨固法注漿：空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外，上傾和水平孔，砂漿由孔口注入;下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。所以錨固法注漿采用排氣注漿法施工。錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿壓力保持在0.3--0.6 MPa。