提要：本文介紹了某群樓泵送混凝土施工技術，并提出了泵送混凝土施工的質(zhì)量要求和應對措施。
　　關鍵詞：高層建筑、泵送混凝土、施工技術
　　一、工程概況
　　擬建的建筑群位于佛山市魁奇路以南小區(qū)內(nèi)，為一開闊場地，本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，總建筑面積81532.5平方米，其中地下14650平方米，主樓共7座，建筑層數(shù)為地下1層，地上12~17層，其中B-1座17+1層，B-2、B-5座15層、B-3、B-4座12～15層、B-6、B-7座17層。本工程各結構層均采用泵送混凝土。
　　二、混凝土材料要求和施工工藝流程
　　2.1原材料
　　水泥采用PⅡ.42.5級普通硅酸鹽散裝水泥；混凝土用石子采用連續(xù)級配，骨料最大粒徑選用不得大于40mm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1％和3％。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥。為保證不出現(xiàn)施工縫，混凝土的初凝時間為6h。
　　2.2、坍落度要求
　　混凝土坍落度根據(jù)JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》第5頁表3.2.4-1泵送高度在30m以下選用100～140mm。現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量�；炷�土坍落度誤差范圍在±3cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。
　　2.3、泵送砼施工工藝流程
　　拌合站試運行——泵機穿載試運行——泵送水沖選管道——泵送砼擠出內(nèi)水、砂——連接泵管至灌注口（含檢查調(diào)整）——泵送砼開始（含兩端對稱進行、暫停泵送）——監(jiān)控數(shù)據(jù)采集（含轉(zhuǎn)入慢速泵送、按信號后每次泵1—2次）——恢復泵送、澆注下節(jié)段砼——封口排氣排漿——封堵灌注口——灌注結束、拆管——清洗泵機和泵管。
　　三、泵送混凝土施工
　�。�1）混凝土運輸
　�、贋榱朔乐股唐坊炷�土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。
　�、跀嚢柽\輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。
　　③攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環(huán)，才能泵送。
　�、馨l(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。
　�。�2）混凝土泵送施工
　�、倩炷�土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊。
　�、诎匆�(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進行試泵送。
　�、郾脵C料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。
　　④泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。
　�、莼炷�土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。
　　⑥在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。
　�、咴诒盟蜁r，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整�；钊�的行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。
　　⑧垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫�；炷�土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關閉。
　　⑨在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。
　　泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉；當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。
　　水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
　　四、泵送混凝土施工質(zhì)量要求和措施
　　（1）混凝土采用振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性�；炷�土振動后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。
　�。�2）按設計要求確保鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負誤差。
　�。�3）混凝土澆注完畢12小時后進行淋水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
　�。�4）結構實體同等養(yǎng)護試件留置以及強度檢驗
　�。�5）同等養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量以及試驗應符合下列要求：①同條件養(yǎng)護所對應的結構構件或結構部位，應由現(xiàn)場監(jiān)理、施工等各方共同見證選定；②對混凝土個工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，而且不應少于3組；④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應的結構構件或結構部位適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；⑤等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定；⑥等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600ºC.d時所對應的齡期，0ºC以及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應少于14天，不宜大于60天；⑦結構實體同等養(yǎng)護試件留置以及強度檢驗具體工作表格附后。
　　（6）本工程使用市混凝土站的商品砼。商品砼要有計劃、定時、定點、定量到工地。
　�。�7）嚴格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。現(xiàn)場各層砼制作150×150的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。
　�。�8）支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。
　�。�9）工程采用混凝土樓板，鋼筋安裝完畢后，必須進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。
　　（10）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓碰撞鋼筋、支撐架以及端部預埋構件。
　　五、結束語
　　綜上所述，本工程大面積泵送混凝土施工最為關鍵的問題是防止混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生，如裂縫、蜂窩麻面、混凝土質(zhì)量撥動、碰動鋼筋和埋件造成變形等，一些病害產(chǎn)生后也要有好的防治措施，由于我們制定了嚴密的施工方案，精心的施工，使該工程取得了良好的效果。