隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)是指鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是現(xiàn)代建筑的主要建筑結(jié)構(gòu)類型之一。本文主要討論針對(duì)在鋼結(jié)構(gòu)主體施工過程中一些常見問題及應(yīng)對(duì)策略。

　　《建筑科技與管理》國家級(jí)建筑期刊，是由中國國際建筑經(jīng)濟(jì)研究會(huì)與中國經(jīng)貿(mào)出版社聯(lián)合主辦，建筑科技與管理雜志社編輯出版。本刊以發(fā)掘弘揚(yáng)中華民族的優(yōu)秀建筑文化遺產(chǎn)，傳播建筑設(shè)計(jì)創(chuàng)作、科研、教學(xué)及建設(shè)成就，探索國內(nèi)建筑的發(fā)展道路，促進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展為宗旨，以中外兼容、科學(xué)權(quán)威為特色，是廣大建筑工作者進(jìn)行學(xué)術(shù)與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流的理想園地。

　　國際市場鋼的進(jìn)入，我國的總體鋼產(chǎn)量、品種和鋼材質(zhì)量的增加，除特種行業(yè)的特殊需求外，鋼結(jié)構(gòu)在橋梁、工業(yè)廠房設(shè)計(jì)中，大型地上結(jié)構(gòu)、高層建筑等現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)中都得到了廣泛的應(yīng)用。但同時(shí)在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病，包括鋼結(jié)構(gòu)制作廠家和安裝隊(duì)伍專業(yè)水平不一，經(jīng)驗(yàn)不足者多，控制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已經(jīng)值得引起我們重視。

　　1、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度超高、超重型的建筑物特別適宜。

　　鋼結(jié)構(gòu)的相對(duì)優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：1)材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載;2)建筑工期短;其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn);3)加工精度高、效率高、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。相比之下，其缺點(diǎn)是耐火性和耐腐蝕性較差。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法

　　2.1 構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題

　　門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。對(duì)薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。主要的應(yīng)對(duì)措施：概況來講就是對(duì)整個(gè)過程做嚴(yán)格的質(zhì)量控制。下料前檢驗(yàn)：檢驗(yàn)鋼板尺寸，材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無缺陷，質(zhì)保單是否齊全。焊材、焊劑是否與所焊鋼板相匹配;放樣劃線，清楚表明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板;下料注意將切割表面的鐵銹、污染清除干凈，保證切割件的平整和干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

　　2.2 柱腳安裝問題

　　柱腳鋼構(gòu)件的安裝問題常見出現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位，造成絲扣長度不夠。對(duì)應(yīng)措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前，必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。

　　2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。對(duì)應(yīng)措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國外此法施工。所以錨栓施工時(shí)，可采用鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移位。

　　3)錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。對(duì)應(yīng)措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能;應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。

　　2.3 連接問題

　　1)高強(qiáng)螺栓連接，螺栓裝配面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。這種現(xiàn)象是由于螺栓表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等;螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。對(duì)應(yīng)措施：高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔壁毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放;處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。

　　2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。主要是由于絲扣嚴(yán)重銹蝕引起的。對(duì)應(yīng)措施：使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預(yù)配;絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔;預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換。

　　3)現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證;設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未焊透;未采用引弧板施焊。應(yīng)對(duì)措施：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

　　2.4 構(gòu)件的變形問題

　　1)構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。原因分析：構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎;構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形;構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。應(yīng)對(duì)措施：前期控制，構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施;組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形;待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。后期處理，構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正;結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

　　2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。原因分析：拼接工藝不合理;拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)對(duì)措施：拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定位焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲;自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

　　3)構(gòu)件起拱，數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?起拱數(shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。原因分析：構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求;架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正;跨徑小的梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。對(duì)應(yīng)策略：嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn);在架設(shè)過程中，桿件拼裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整;在小拼裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

　　2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

　　鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測量準(zhǔn)確，并按其測量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平;如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

　　鋼柱位移預(yù)控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移;柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

　　柱垂直偏差過大預(yù)控措施：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形;柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐;對(duì)垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正�！�3】

　　除此之外，鋼結(jié)構(gòu)施工安裝中還應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)

　　號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

　　切割：一般鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

　　加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定. 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

　　1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

　　制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

　　結(jié)束語

　　總而言之，現(xiàn)代建筑中大規(guī)模使用鋼結(jié)構(gòu)促進(jìn)了現(xiàn)代施工技術(shù)的發(fā)展，并且也是對(duì)現(xiàn)有施工工藝的挑戰(zhàn)。只有在施工管理過程中，盡量避免出現(xiàn)施工單位和監(jiān)理單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制存在諸多盲點(diǎn),對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝知識(shí)了解甚少,對(duì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求以及實(shí)體質(zhì)量控制的重要性認(rèn)識(shí)嚴(yán)重不足,專業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)良莠不齊等不足，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，最終做到圓滿完成驗(yàn)收工作，保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體工程質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)督中的常見問題及應(yīng)對(duì)措施 鄭先元

　　[2] 淺析廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制 李秀鳳

　　[3] 高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù) 金天德 郁慶浩

　　[4] 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范