隨著工業生產快速的發展下，工業產品質量的變化隨著增加，對于金屬產品而言，加工制作方面的要求也越來越嚴格，為了能保證在金屬產品加工制作的過程中，能夠有效控制張力的問題，要根據產品的質量標準進行加工張力控制，從而才能實現張力的控制效果。

　　1張力控制的方式

　　張力控制的方法有很多種，但是最常見的是張力控制和間接張力控制，這兩種控制是在工業最經常使用張力控制的方法，張力控制是以張力傳感器進行使用的，金屬壓力在進行加工的過程中實際的張力控制要和傳感器一致的情況下，才能進行加工。為了能夠保證在金屬加工的過程中，實際張力控制和傳感器一致后要進行分析，并制定控制方案才能有效進行張力控制，在進行金屬壓力加工張力控制中，如果出現偏差太大要及時進行調整，因為在進行金屬加工時，張力傳感器和實際傳感器不一致時導致在加工的過程中容易出現安全隱患。所以為了能夠對偏差值進行張力控制，要將實際張力與給定張力平衡的狀態進行穩定，才能保證張力控制的效果能夠有效提升。而另一種是間接張力控制，間接張力控制是不需要任何的檢測器的，只需要將張力進行設定值，將所有的張力因素進行綜合后能夠檢測出偏差，從而自動進行調節。如果張力控制穩定的情況下，間接張力控制能夠自動將檢測出的偏差值進行自我調節，所以間接張力控制不會產生偏差值得現象。為了能夠實現在金屬產品加工的過程中，不出現偏差值的現象，一般最長使用的是間接張力控制，因為間接張力控制能夠自己調節，并且不會出現偏差值得現象，如果出現偏差值也能自動調節，間接張力控制是通過電流的調節讓張力控制能夠保持穩定的，如果沒有電流的調節那么間接張力控制是無法做到自動調節的。為了能夠不斷加強金屬產品在加工的過程中，有效對加工張力進行控制，工業相關部門可以采用間接張力控制，而間接張力控制也稱為補償張力控制，因為張力控制出現問題時能夠及時進行調節，從而才不會出現錯差的現象，為了能夠有效提升金屬壓力加工中的張力控制，要采用間接張力控制，才能保證在加工的過程中不會出現調節失控或者金屬質量下降等情況，從而才能保障制作中的產品質量得到提升。

　　2金屬壓力加工所出現的問題

　　在金屬加工的過程中，金屬加工的鋼材質量如果出現問題的話那么就會導致加工期間出現安全隱患，由于金屬制品種類較多，所以在進行采購鋼材時要根據產品質量的要求進行采購，避免在加工的過程中出現無法使用張力控制的問題。由于工業生產原材料的質量要求極高，所以較多工業產品的質量沒有達到要求的標準，從而對加工的過程中造成嚴重的影響，金屬壓力加工張力控制時，如果鋼材的質量沒有達到相對應的標準的話，那么就會無法進行張力控制，從而對工業造成嚴重的損失。在進行金屬壓力加工張力控制的過程中，如果相關人員操作不當導致無法順利進行加工，從而造成嚴重的影響，金屬壓力加工時，普通鋼板在進行金屬加工時會產生較多的問題，所以在加工張力控制時一定要選擇質量較高的鋼板，才能避免在加工張力控制時出現嚴重的問題。張力控制時如果金屬壓力加工的過程中出現各種缺陷問題，從而造成張力控制無法實現控制效果。由于金屬壓力加工張力控制的難度系數較大，所以對相關人員的要求也是非常苛刻的，必須要不斷加強張力控制精準度，才能保證在開展金屬壓力加工張力控制的過程中，張力控制效果明顯提升。然而在實際進行金屬壓力加工張力控制的過程中，由于精準度并不準確，導致出現較多問題，對于設備來講，如果出現精準度并不準確的情況下，那么就會對參數設置上出現錯差的現象，將金屬壓力加工張力控制引起加工事故的問題。在生產金屬壓力加工張力控制的過程中，系統初級設置還達不到準確的精準度，導致在進行金屬壓力加工的過程中，無法進行張力控制，所以要不斷加強張力控制所出現的問題，從而要根據張力控制的問題進行分析，并制定合理的控制方案，才能保證張力控制效果有效提升。

　　3金屬壓力加工張力控制的效果

　　3.1金屬材料的把控

　　由于金屬壓力加工張力控制效果并不明顯，所以為了有效提升張力控制的效果，首先要從加工質量進行了解，金屬材料對于張力控制有著較大的關系，如果金屬材料不過關就會難保證張力控制的效果明顯，在進行控制金屬材料的過程中，加工人員的技術能力必須要達到標準才能進行加工，對金屬性能要熟悉了解，并保證金屬壓力和張力能夠達到標準。為了能夠有效提高金屬壓力加工張力控制，相關部門要對加工人員的各項性能進行加強，并對選購材料人員進行培訓，金屬材料在選購時一定要根據相關標準進行采購，如果在采購的過程中出現金屬材料較差的問題，要對金屬材料進行篩選，將較差的材料篩選出來，選擇最優質的金屬材料，從而才能保證金屬壓力加工張力控制的過程中，不會出現金屬材料不過關的情況。由于部分工業為了能夠節省成本，經常會出現將材料進行偷工減料的情況，導致在進行加工的過程中出現加工事故，所以要不斷加強在選購金屬材料時，要以材料的標準進行采購，從而才能保證在進行金屬壓力加工張力控制時，能夠實現張力控制的效果提升。在選擇金屬材料時，要以金屬性能方面進行選擇，并制定有效張力控制的方案，才能有效提升張力控制的精準度。

　　3.2張力控制的機制

　　張力控制的方法分為較多種，常用的只有兩種一種是間接張力控制法另外一種是直接張力控制法，間接張力法是通過電動機磁場的變化將電動機制造的水平達到標準的，如果低速和卷徑沒有達到標準時，那么就會降低機械的損耗。為了能夠讓電動機正常運轉，將無功功率的沖擊進行弱磁控制，如果電動機的工作功率沒有提升，那么就會造成控制精準度不準確的現象。為了保證加減速期間能夠合理控制，就要從根本解決電動機不穩定的情況，才能保證電動機的達到標準水平。另外一種是直接張力控制法在卷取機點動調節的過程中，如果系統在轉速電流關閉時，那么就無法進行調節，從而導致取卷機沒有達到標準。卷取機要一直保持正常運轉的狀態，那么就能保證張力控制系統可以從速度調節器進行控制，將大力矩控制進行調節，保證恒張力控制能夠達到要求，才能提升張力控制的控制效果。在金屬壓力加工的過程中，如果沒有進行張力控制，那么就無法保證在加工開展時能夠順利加工，所以要不斷加強張力控制的方法，才能保證金屬壓力加工張力的控制效果能夠更加明顯。

　　3.3張力控制精準度并不準確

　　金屬壓力加工張力控制的過程中，精準度對于張力控制來講是非常重要的一個環節，如果精準度沒有達到標準的話，那么就無法順利進行加工，所以為了能夠有效控制張力精準度，相關人員要對精準度進行嚴格把關。金屬材料要與實際加工標準進行控制，并對加工的各項參數的要求進行分析避免出現在加工的過程中，出現精準度不準確的情況。在進行加工操作時，要對金屬壓力加工的指標進行檢測，如果出現不一致的情況下，要及時進行調節，在進行金屬壓力加工張力控制的過程中，張力控制是非常比較有難度的技術，如果精準度沒有達到要求，那么就會導致在加工的過程中張力控制的效果并不能有效提升，所以要不斷加強張力控制的精確度，從而能夠保證加工的效果逐漸明顯。

　　3.4加工機械的重要性

　　加工機械的設備對于金屬壓力加工的過程中也是十分重要的一部分，如果加工機械設備出現問題的話，那么就無法開展加工，在操作控制中，要嚴格對加工人員進行培訓，如果在進行操作控制時出現沒有按照規定進行加工時，導致金屬壓力加工的質量造成嚴重的影響。在選擇加工機械設備時，要根據金屬壓力加工的現場選擇適宜的加工機械設備，才能有效提升張力控制，并保證在選擇加工機械設備時，要以機械設備的運轉效率進行挑選。如果運行速度并不符合加工要求，要及時進行更換，才能保證產品的加工質量不斷提升，所以在選擇加工機械設備時，一定要選擇適宜的設備，從而能夠保證有效控制金屬壓力加工的質量。

　　4結語

　　金屬壓力加工張力控制的過程中，經常會出現質量沒有達到標準，造成嚴重的影響，所以為了能夠有效提升控制的效果，要將金屬壓力加工的精確度進行分析，從而制定合理的方法，才能提升金屬壓力加工張力控制的效率。

　　參考文獻

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　　《金屬壓力加工張力控制問題及對策分析》來源：《冶金與材料》，作者:汪五一