精密成形工程最新期刊目錄

增材制造FeCrNi中熵合金的工藝開發，微觀組織和力學性能————作者：王爍然;向超;桂新元;張濤;孫桂芳;韓恩厚;

摘要：目的 通過激光粉末床熔融工藝參數優化獲得高致密度的FeCrNi中熵合金以避免缺陷影響服役性能，為FeCrNi系中熵合金工藝開發提供參考。方法 以FeCrNi粉末為原料，設計工藝參數表進行樣品制備，引入體積能量密度作為參考指標，研究工藝參數對致密度的影響規律，并對最佳工藝參數下的樣品進行微觀組織分析和力學性能測試。結果成功制備出致密度達99.96%的FeCrNi中熵合金，最佳工藝為：激光功率220W...

AZ31鎂合金多向加載過程中{10-12}-{10-12}-{10-12}三次孿晶行為研究————作者：譚力;閆玉芹;陽圣;文彥涵;程仁菊;周浩;

摘要：目的：為了了解多向加載過程中{10-12}-{10-12}-{10-12}三次孿晶激活情況，對{10-12}-{10-12}-{10-12}三次孿晶的產生及生長機制進行研究。方法：以AZ31 鎂合金為實驗對象，室溫條件下沿著試樣軋向（Rolling direction，RD）、徑向（Transverse direction，TD）和法向（Normal direction，ND）以6%應變幅值進行R...

不同細化劑對AM50鎂合金晶粒大小的影響及機理————作者：程仁菊;蔣林希;王海軍;吳夏;王娟;鐘昱凡;譚力;

摘要：目的：研究不同細化劑對AM50鎂合金晶粒大小的影響及機理，從晶格匹配關系分析晶粒細化機理，比較不同細化劑對晶粒細化效果的影響，為鎂合金晶粒細化方法提供參考。方法：向AM50鎂合金中添加不同的細化劑(Al₅Ti_0.5C、Al₅TiB、MgCO₃)，通過XRD，SEM和金相觀測分析其組織并統計晶粒大小，并通過E2E...

主合金成分對K477合金流動性和力學性能的影響————作者：夏興義;鄭行;張偉偉;王聯波;易出山;雷四雄;祝國梁;譚慶彪;

摘要：目的 對比研究兩種不同成分K477合金的微觀組織、力學性能和鑄造工藝性能，為獲得兼具鑄造工藝性能和力學性能的成分優化提供思路。方法 采用差示掃描量熱儀（DSC）測定了合金的凝固特征溫度；利用光學顯微鏡（OM）觀察了合金的微觀組織；通過拉伸實驗檢測了高溫力學性能，并利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察了斷口形貌；利用螺旋形流動性模型評價了合金的充型能力。結果 結果表明，與低合金化K477合金相比，高合金...

異形環件軸向/徑向順序軋制成形方法與智能仿真建模研究————作者：郭良剛;白文平;戚大濤;陳洪波;羅雪寶;

摘要：目的 提出一種異形環件軸向/徑向順序軋制成形新方法，建立該成形過程的智能仿真有限元模型，闡明該過程的熱力耦合塑性變形行為。方法 以大型風電軸承套圈軋制為研究對象，闡明異形環件軸向/徑向順序軋制成形原理；基于Abaqus/Explicit平臺，建立該成形過程的智能仿真有限元模型。結果 異形環件軸向/徑向順序軋制成形新方法先通過軸向錐輥端面軋制使環坯兩端聚料，完成初始矩形坯的體積預分配，然后無縫轉換到...

大型模鍛件低能耗省力整體成形研究現狀、挑戰與展望————作者：張大偉;

摘要：隨著航空、航天領域整體成形的關鍵承力構件的尺寸不斷加大，所需成形設備噸位以及單件產品的能耗、成本居高不下。大型模鍛件的低能耗省力成形可從變形抗力、承載變形面積、工藝過程3個方面發展實施技術。局部加載能減小承載變形面積，控制應力狀態，降低接觸面壓力，同時具有一定柔性成形能力，便于調控材料流動，在成形過程中實現材料體積再分配，從而有效降低成形載荷，并可降低制坯到終鍛全制造流程的能耗，為采用難變形材料的...

精密鑄造鎳基單晶高溫合金條紋晶缺陷的研究進展————作者：童法松;王樹森;高雪峰;王亮;孟杰;

摘要：鎳基單晶高溫合金因其卓越的高溫抗氧化性和抗疲勞特性，被普遍應用于航空發動機渦輪葉片和燃氣輪機熱端部件的制造領域。隨著航空發動機的發展、高代次高溫合金的不斷開發以及葉片結構的復雜化，對缺陷控制的難度日益增加。目前研究表明，條紋晶缺陷是一種晶體取向偏離缺陷，其在晶體取向上與單晶基體存在一定的偏差，晶界角度一般為小到中等角度。葉片形成的條紋晶缺陷會破壞單晶的完整性，誘發局部取向異常，導致其高溫力學性能下...

旋轉擠壓成形技術研究進展————作者：劉璟辰;孫朝陽;錢凌云;馮英豪;徐斯諾;魯羽鵬;劉逸倫;

摘要：全球制造業高端化進程對金屬塑性成形提出了更高要求。旋轉擠壓作為一種將旋轉運動與擠壓過程相結合的新興塑性成形技術，通過旋轉效應引入剪切應力，為金屬塑性變形提供新驅動力。本文從旋轉擠壓成形技術的提出與發展、原理與分類、設備與應用、特點與優勢4個方面展開了全面概述，并結合相關研究經歷，對旋轉擠壓成形技術中存在的問題進行了簡要分析。在此過程中，依據成形原理，對該技術進行了詳細的分類，著重介紹了不同機制、不...

2219鋁合金瓜瓣構件磁脈沖輔助沖壓成形工藝研究————作者：周巍;黃亮;劉昊;李俊輝;王睿;冒文杰;

摘要：目的 為進一步提升2219鋁合金火箭貯箱箱底瓜瓣構件的尺寸精度，進行了瓜瓣構件磁脈沖輔助沖壓成形工藝的研究。方法 設計磁脈沖輔助沖壓成形工藝方案，基于LS-DYNA R8.0有限元軟件，建立了2219鋁合金瓜瓣構件磁脈沖輔助沖壓成形有限元模型，并通過實驗進行了有效驗證。通過數值仿真模擬分析了板料成形過程及其成形效果，闡明了瓜瓣構件磁脈沖輔助沖壓成形的變形行為。結果 板料沖壓成形后的等效應力顯著集中...

高筋薄板件往復包絡成形工藝設計及塑性成形規律————作者：邱春璐;莊武豪;韓星會;

摘要：目的 針對現有包絡成形工藝中包絡模具僅作單向包絡運動，導致金屬分配不協調，容易出現高筋生長不一致和塑性變形不均勻等問題，提出了一種高筋薄板件往復包絡成形新工藝。方法 采用有限元模擬仿真方法，對比分析了單向包絡和往復包絡2種工藝方案下高筋薄板件的金屬流動特性、高筋生長情況、金屬流線形態及等效應變演變規律，并采用物理試驗驗證所提出的高筋薄板件往復包絡成形工藝的有效性。結果 與單向包絡成形相比，往復包絡...

超薄鐵素體不銹鋼電處理輔助多步成形工藝研究————作者：譚勁軍;張翔鷺;閔峻英;

摘要：目的 針對超薄鐵素體不銹鋼（厚度為0.1 mm）在常溫下成形極限低的問題，提出一種電處理輔助的多步成形工藝，并研究電處理參數對超薄鐵素體不銹鋼成形性能的影響。方法 進行電處理輔助多步單向拉伸實驗，調節電處理時間（2～8s）和功率（0～10.5kW），分析電處理時間及處理溫度對超薄鐵素體不銹鋼加工硬化指數和延伸率的影響。基于拉伸實驗確定的電處理參數，進行電處理輔助的多步沖壓成形實驗，驗證新工藝對超薄...

基于DEFORM數值模擬的15Cr14Co12Mo5Ni鋼齒輪鍛造方案優化————作者：施文鵬;黎恒逸;張元東;舒勇;王同超;

摘要：目的 解決15Cr14Co12Mo5Ni鋼齒輪鍛件易出現粗晶和晶粒度不均勻的問題。方法 采用DEFORM數值模擬軟件分析15Cr14Co12Mo5Ni鋼齒輪成形過程，基于分析結果優化鍛件設計方案和鍛造工藝方案。結果 優化了鍛件小端頭厚度、中心凹坑尺寸及鍛造工藝方案中制坯鐓粗高度，使模鍛成形過程中齒輪鍛件各部位的變形量更加均勻，保證了齒輪小端頭難變形區域的變形量≥40%，達到了細化晶粒的目的。結論 ...

不同離子滲氮時間對Ti60合金表面性能的影響————作者：信燦堯;劉靚;閆釗鳴;薛勇;

摘要：目的探究Ti60合金在進行雙輝離子滲氮時改變時間引起的表面性能變化,以提高表面耐磨性,延長使用壽命。方法使用高4.8 m的雙輝離子滲氮設備在900℃條件下分別進行8、12和16 h的滲氮處理,結合光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、往復摩擦磨損試驗及硬度測量等手段,分析了雙輝離子滲氮時間對Ti60合金的表面形貌、相組成及性能變化的影響。結果雙輝離子滲氮8、12、16h后...

鋁合金帶法蘭薄壁深錐筒件成形工藝研究————作者：郭江輝;張治民;郭為民;李國俊;姚楠;任賢魏;

摘要：目的 針對帶法蘭薄壁深錐筒件中法蘭與筒壁壁厚差大、筒體高度與直徑比大導致的成形困難問題，開發一種制備帶法蘭薄壁深錐筒件的成形工藝。方法 在不同成形方案下進行Deform-3D有限元模擬，對比不同工藝成形過程中的金屬流動規律，得到適合帶法蘭薄壁深錐筒構件的成形工藝，并對成形過程中的關鍵參數進行優化。最終進行試驗試制，驗證成形方案的可行性。結果 通過對比分析得出“預制法蘭-復合擠壓”成形工藝的成形效果...

TC4鈦合金熱拉伸變形行為及本構模型的建立————作者：劉大海;劉康;楊亮;秦海;錢世偉;

摘要：目的 綜合分析變形溫度、應變速率和微觀組織對薄板TC4鈦合金變形行為的影響機理；考慮溫度與應變速率的影響，建立適用于寬溫度范圍、低應變速率（準靜態）條件的本構模型。方法 在溫度為25～900℃、應變速率為0.000 53 s^-1和溫度為700～900℃、應變速率為0.000 23～0.000 80 s^-1的條件下，進行0.6 mm TC4鈦合金單軸熱拉伸...

6061鋁合金板材電磁沖孔-翻邊復合成形工藝試驗研究————作者：吳頂峰;湯康杰;陳楠;童弈博;黃運凱;張旭;崔俊佳;

摘要：目的 針對鋁合金板材采用傳統翻邊工藝時常出現翻邊區域頂部和根部破裂的問題，提出一種新方法——電磁沖孔-翻邊復合成形工藝試驗（Electromagnetic Punching-Flanging,EMPF），即將電磁沖孔和電磁翻邊兩道工藝結合來制備具有良好性能的鋁合金翻邊件，并探究放電能量對沖孔-翻邊各階段成形效果的影響。方法 以6061鋁合金板材翻邊結構為研究對象，進行了電磁沖孔-翻邊復合成形工藝試...

鎂熱自蔓延法制備SiC工藝與過程的研究————作者：閆基森;劉凱旋;劉等卓;解芳;華細金;彭銀利;邱玉江;陳玥含;王辛巳;

摘要：目的 研究鎂熱自蔓延工藝制備SiC粉體過程中物相的演變規律以及有機碳源的反應機理。方法 采用鎂熱自蔓延合成法，以SiO₂、Mg粉和葡萄糖(C₆H₁₂O₆)為原料，探究鎂粉和葡萄糖的添加量對制備SiC粉體的影響規律。結果 熱力學分析結果表明，在C₆H₁₂O_6<...

S32101雙相不銹鋼U形坡口激光填充焊接熱力仿真分析————作者：張光亮;朱加雷;趙曉鑫;蘇玉昆;趙成露;黃鈺珊;

摘要：目的 研究多層多道激光焊接填絲熔覆下6mm深的U形坡口S32101雙相不銹鋼的溫度及應力應變變化。方法 使用有限元商業軟件ABAQUS建立焊接有限元分析模型，分析S32101雙相不銹鋼U形坡口焊接過程中瞬時溫度場和應力場的行為，并與實際焊接過程中DH8302動態信號測試儀測得的應變結果進行比對分析。結果 隨著熱源的加載，焊接試板厚度方向的溫度梯度逐漸升高，并向焊縫周圍擴散，溫度以焊縫為對稱軸呈對稱...

P550無磁鉆鋌螺紋孔不同成形工藝的組織與疲勞壽命研究————作者：秦才會;王仡仡;徐志剛;楊中娜;曹云風;潘佳鑫;崔麗穎;

摘要：目的 針對隨鉆儀器無磁鉆鋌切削成形的螺紋孔疲勞裂紋，通過斷口分析研究失效機理，探究切削和冷擠壓成形螺紋孔的疲勞壽命。方法 通過對切削成形和冷擠壓成形螺紋孔的鉆鋌模擬件進行彎曲疲勞試驗，對比研究了2種成形工藝螺紋孔的組織和性能，用超景深顯微鏡研究斷口形態，用場發射掃描電鏡定點測量疲勞條帶間距，建立了裂紋擴展速率da/d N與裂紋長度a的數學公式，計算了疲勞裂紋的擴展速率并估算了疲勞裂紋的萌生壽命。結...

表面技術

摘要：<正>《表面技術》創刊于1972年,由中國兵器裝備集團公司主管,中國兵器工業第五九研究所主辦,重慶五九期刊社出版,在國內表面技術領域具有較高知名度,擁有廣泛的作者群和讀者群。本刊主要報道腐蝕與防護、摩擦磨損與潤滑、精密與超精密加工、醫用生物材料表面改性、仿生功能表面、功能薄膜等表面技術領域的科學研究、新技術、新工藝等,立足行業熱點問題,聚焦國家重大戰略需求,突出關鍵技術,強調工程應用,致力于為從事...

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