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山西冶金

所屬欄目:科技期刊 熱度: 時間:

山西冶金

《山西冶金》

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期刊周期:雙月刊
期刊級別:省級
國內統一刊號:14-1167/TF
國際標準刊號:1672-1152
主辦單位:山西省有色金屬學會
主管單位:山西省金屬學會
上一本期雜志:《中國水運》科技期刊
下一本期雜志:《中國包裝工業》國家級期刊

    
《山西冶金》期刊簡介
  
  
  《山西冶金》雜志是由山西省冶金工業廳、山西省金屬學會和山西有色金屬學會主辦的面向生產和科研、具有地方特色的綜合性技術刊物,主要刊載山西省冶金工業各專業領域的學術論文、實用技術、國內外新設備和新動向,以及山西省冶金產品廣告和生產技術情報信息,以溝通用戶和生產廠家的聯系,為促進冶金科學事業和繁榮發展貢獻力量。本刊自創刊以來,始終堅持辦刊宗旨,不斷完善和提高刊物質量。
  
  主要欄目:專家論壇、綜述、試驗研究、實用技術、生產實踐、企業管理、企業動態等。
  
  
《山西冶金》2012年第06期目錄
  
  
  梅山1280m~3高爐短期休風后爐況快速恢復操....................杜君宏
  板帶軋制頭部彎曲機理的研究.................................果晶晶
  ZR21BB65-1650寬幅冷軋機工作輥研制..........................陳建禮
  森吉米爾廿輥軋機的設備和軋制特點...........................姚紅繼
  太鋼4350m~3高爐穩硅降硅操作實踐............................鄭偉
  高爐冶煉終端產品鐵水和爐渣的成分分析.......................郭澤琴
  料位計在干法除塵系統中的研究與應用.........................蘇海東
  單機架軋機軋制Ф270mm~Ф300mm熱軋圓鋼的開發.................袁慶慧
  帶材矯直機控制系統改進的應用研究...........................曹一兵
  時間序列分析...............................................趙耀軍
  50m鋼煙囪的有限元分析計算..................................杜雷鳴
  SCADA系統在衡器故障診斷方面的應用研究......................何湘琳
  風機的變頻調速系統設計.....................................耿建文
  電渣爐冶煉控制方式對比研究.................................王郁蔥
  TCS自動控制系統在首鋼長鋼H型鋼生產中的應用.................金憲軍
  新鋼10號高爐6m濕熄焦冶煉生產實踐...........................古勇合
  推鋼式加熱爐加熱大截面連鑄坯的生產實踐.....................田家棟
  山西盂縣均才巖體鉀長石巨斑成因探討.........................朱一旭
  簡析傳感器在高爐煉鐵中的典型應用...........................齊新寶
  Φ273ACCU-ROLL軋機導盤裝置簡介..............................暢興剛
  簡述自動化技術對電氣工程的重要性...........................陳東亮  
  
    

  山西冶金最新期刊目錄

熱成形鍍鋁硅鋼板耐蝕性研究進展————作者:李征;孟凡月;王子健;于慧勇;張大海;彭楊;張洋;刑航;劉啟民;邢小華;胡朝俊;王玉慧;王浩川;

摘要:從熱成形鍍鋁硅鋼板的鍍層成分、熱成形工藝及環境因素等方面,系統分析了鍍層腐蝕行為及關鍵機理,總結了鍍層厚度、工藝參數及環境條件對腐蝕行為的耦合作用。進一步歸納了現有實驗評價方法,包括鹽霧測試和電化學測試,并探討了耐蝕性優化的潛在路徑。研究結果可為熱成形鍍鋁硅鋼板的腐蝕機理研究和性能改進提供理論支持,推動該材料在復雜服役環境中的應用發展

工藝參數對TIG自動焊焊縫成形影響規律研究————作者:楊未未;張文慶;楊育軍;

摘要:隨著科技的不斷進步,TIG自動焊接技術被廣泛應用于不同領域;诖,選擇TIG自動焊機,通過調整工藝參數,探究不同焊接電流、脈沖頻率、焊接速度、送絲速度和弧壓情況下對焊縫成形的影響規律,以期能提高生產效率,降低生產成本,使企業獲得更為可觀的利潤

預時效對稀土鎂合金的組織及力學性能的影響研究————作者:劉斌;

摘要:通過在鐓粗-擠壓-鐓粗熱加工工藝過程中增加預時效處理方法,研究了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr稀土鎂合金的組織演變過程和力學性能,確定了預時效在合金變形過程中的參數,對塑性加工工藝提供可靠參考數據。結果表明:道次間的預時效處理,可以促進第二相析出;隨著變形道次的增加,析出行為變快,峰值時效時間變短;PAU-1試樣的峰值硬度(HV)為130,峰時效時間為28 h,PAE-2試樣峰值硬度(HV...

熱處理工藝對重軌鋼組織特性的影響分析————作者:蔚杉;

摘要:為了提高U75V型重軌鋼的性能,建立了模擬試驗驗證平臺,對U75V型重軌鋼在軋態和熱處理狀態下的組織特性進行了研究。結果表明:U75V型重軌鋼在熱處理狀態下的斷裂韌性值為46.73 MPa·m1/2,在軋態下的斷裂韌性值為41.18 MPa·m1/2,熱處理狀態下斷裂韌性值優于軋態;U75V型重軌鋼在熱處理狀態下珠光體片層間的距離為149.2 nm,在軋...

激光重熔功率對6061鋁合金表面組織及硬度的影響————作者:黃英圻;蔡金竹;劉星辰;袁欣宇;翟梓域;劉騰飛;

摘要:為改善6061鋁合金表面力學性能,利用不同的激光掃描功率對6061鋁合金表面進行激光重熔改性處理,制備了力學性能良好的重熔層,并對試樣進行性能實驗。實驗結果表明:當激光功率達到125 W時,鋁合金表面的重熔層硬度顯著提高,相較于未經處理的基材,其硬度提高了近30%,同時,結合力也得到了顯著增強。通過微觀結構分析可知,鋁合金表面重熔層的力學性能與其表面結構密切相關

車軸鋼低應變速率下動態再結晶行為研究————作者:郭耀澤;劉偉峰;

摘要:車軸鋼的鍛壓成型質量直接影響到冶金效率,所以開展動態再結晶分析是非常有必要的。利用熱模擬實驗機在應變速率為0.01 s-1條件下對車軸鋼動態再結晶行為進行分析。研究結果表明:材料流變強度表現為從硬化狀態進入再結晶的過程。隨著溫度提高,粗晶鐵素體相恢復速度顯著增加,鐵素體組織尺寸也隨之增大。在初始階段動態再結晶轉變時導致軟化誘導作用,使加工硬化速率逐漸降低。發生動態再結晶時,試樣再結晶所需臨界應力隨...

回火溫度對訓練器材用45號鋼組織和力學性能的影響————作者:高健;時金鐘;

摘要:通過采用試驗測試手段研究回火溫度對45號鋼組織和力學性能的影響。結果表明:高溫處理后合金基體中的枝晶結構尺寸顯著減小,基體由較細的碳化物回火索氏體組成。隨著回火溫度的升高,45號鋼的初生相晶粒橫向尺寸隨之降低。材料拉伸強度、硬度均隨回火溫度升高而降低,而伸長率則變大。斷裂形態屬于類解理組織形貌和特定撕裂邊形態,斷裂截面上出現了許多不連續分布的沿晶斷裂組織和少量穿晶斷裂結構。該研究有助于提高低碳鋼的...

雙相不銹鋼潛水泵制造中的析出相分析與工藝改進————作者:耿尚友;

摘要:為適應海水、化工等腐蝕環境,采用雙相不銹鋼制造潛水泵,但雙相不銹鋼潛水泵在生產過程中經常出現裂紋問題。針對雙相不銹鋼裂紋,采用相圖計算、光學顯微鏡、掃描電鏡等方法進行分析。結果顯示:γ相和α相以條帶狀形式交替分布構成,σ相沿相界析出;σ析出相降低雙相不銹鋼的力學性能,形成應力集中,從而導致裂紋產生。通過實施成分控制、提高澆注溫度以及進行固溶熱處理等有效措施,成功地將σ相熔入基體材料中,從而確保了雙...

金屬材料微觀結構對力學性能的影響————作者:張志文;高振文;

摘要:為探究金屬材料微觀結構與力學性能的關聯機制,采用顯微鏡觀察不同熱處理工藝下的碳鋼、鋁合金和鈦合金試樣微觀組織,并進行力學性能測試分析。結果表明:晶粒從25μm降至8μm時,屈服強度提升了570 MPa。第二相顆粒均勻分布,提高了材料的強度,但過大體積分數降低了材料的塑性。位錯密度每提高一個數量級,強度將提升15%。高角度晶界強度約為低角度晶界的2.5倍,顯著影響斷裂行為。通過調控微觀結構,可有效改...

水冷銅模中NiAl-xSc合金凝固組織及凝固過程研究————作者:雷鳴科;段夏菲;于合帥;

摘要:用真空電弧爐在水冷銅模亞快速凝固條件下制備名義成分為NiAl-xSc(x=0、5、10和15,原子百分比)合金;用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察合金微觀組織;用X射線衍射和能譜分析合金的相組成;用差式掃描量熱法結合相圖分析合金凝固過程。結果表明:水冷銅模中NiAl-xSc(x=5、10和15)合金在亞快速凝固條件下組織由枝晶狀NiAl、NiAlSc+NiAl類共晶組織和AlNi

機械合金化FeS/Cu復合材料的摩擦磨損性能研究————作者:陳永濤;

摘要:為提升機械合金材料減摩耐磨性能,通過機械合金及粉末冶金技術制備FeS/Cu復合材料,分析不同工況下FeS/Cu復合材料摩擦性能,并揭示磨損機理。結果表明:隨著滑行距離的增加,FeS/Cu復合材料摩擦因數先快速增大再減小最后趨于穩定;與摻加FeS的Cu復合材料相比,未摻加FeS的Cu復合材料穩定階段摩擦因數降低27%,表面磨損量減小31%;當荷載水平為150 N時,摩擦因數和磨損量最小,分別為0.3...

鎂質熔劑性球團工業生產試驗研究————作者:王寧;才志強;趙偉;盧寬;王曉磊;孫靖石;田偉健;

摘要:隨著我國冶金行業向綠色、低碳和低成本領域不斷轉型升級,對低粉化率、低焦比且具有優良機械強度和冶金性能的鎂質熔劑性球團的需求也不斷提升。通過優化鎂質熔劑性球團制備工藝參數,并采用鏈箅機—回轉窯工藝進行生產試驗,獲得如下結論:生球w(H2O)為8%、制備時間為10 min時,成球率維持在90%以上,抗壓強度、落下強度及爆裂溫度均滿足工業生產要求。當預熱一段、二段時間分別為4 mi...

終軋溫度對超純鐵素體不銹鋼表面和性能的影響研究————作者:李鵬飛;李敏二;楊永杰;付金柱;

摘要:研究終軋溫度對超純鐵素體不銹鋼表面質量和性能的影響,結果表明:終軋溫度直接影響超純鐵素體不銹鋼卷板表面質量,提高終軋溫度可保持氧化層結構完整性,在熱軋過程中不易破碎,改善表面條紋缺陷;終軋溫度會影響材料熱軋退火再結晶溫度和晶粒度,熱軋退火再結晶溫度隨著終軋溫度的升高而升高,且晶粒尺寸隨之增大,退火熱軋板及冷板強度及延伸率隨之減少。在工業生產條件下,終軋溫度由830℃提高至870℃,可在保證一定組織...

高強可焊接耐火鋼筋HRB500FR開發試制————作者:任紅娃;劉軍利;周志梭;蔣新華;

摘要:國內對于耐火鋼的研究主要以板材、帶鋼和型鋼為主,對于耐火鋼筋方面的研究較少,尤其是對高強度耐火鋼筋的研究更少。根據GB/T 37622—2019的要求,可焊接耐火鋼筋HRB500FR除需在室溫和600℃條件下的力學性能滿足要求外,同時需要滿足Ceq≤0.55%的要求,而板帶、型材的耐火鋼普遍采用同時添加Cr、Mo等元素的成分設計,這就使得高強度的耐火鋼存在碳當量偏高、焊接難度大并且制造成本高等問題...

微合金化鋼材的冶金軋制工藝控溫技術探討————作者:盧鳳飛;李紅超;

摘要:通過優化加熱、軋制和冷卻等工藝參數,可以進一步提升鋼材的性能。對耐火微合金化鋼材的冶金軋制工藝采用開軋和終軋控溫技術,提高耐火性能。結果顯示,不同的開軋溫度下,抗拉強度和屈服強度不斷升高,在1 040℃左右有所下降,此時室溫抗拉強度為634 MPa,屈服強度為538 MPa;在870℃左右抗拉強度和屈服強度分別為651 MPa、520 MPa。與開軋溫度相比,終軋溫度對鋼材性能的影響較小,可見開軋...

高強雙相鋼U形翻邊回彈規律的研究與分析————作者:劉洋;劉輝;史曉強;穆孟春;張通;趙啟揚;

摘要:高強雙相鋼在板料沖壓成形的過程中存在材料回彈的情況,它會影響沖壓零部件的尺寸精度和外觀形狀,并在整裝裝配過程中出現一系列問題。選取不同厚度的590DP、780DP材料對雙相鋼翻邊回彈的特點進行研究,得到結論:對同一鋼種進行不同厚度的翻邊回彈實驗時,基本呈現出厚度越大、回彈越小的規律;590DP的θ2回彈隨著翻邊角度的增加呈現升高趨勢,780DP的θ2回彈...

軌道中錳鋼熱處理后拉伸和高溫壓縮特性分析————作者:程建明;吳小冬;黃青松;

摘要:通過在中錳鋼基體中加入質量分數為2.5%的Al方式制備軌道鋼,分別采用拉伸和高溫壓縮實驗對其力學性能進行表征分析。分析600~750℃時效處理下拉伸組織變化和10%~40%變形下高溫組織變化。研究結果表明:隨著熱處理時間的延長,試樣力學性能先升高后降低,選用650℃的時效溫度,抗拉強度為451 MPa,延伸率為10.24%,此時合金在晶界位置產生硬脆沉淀物。隨著變形量的增加,合金組織出現較大塑性變...

鍋爐水冷壁裂紋泄漏檢測及優化方案分析————作者:蔡斌;

摘要:鍋爐是冶金設備中不可或缺的部件,檢測其泄露情況決定著冶金過程是否順利進行。為此開展鍋爐水冷壁裂紋泄漏檢測分析,并開展優化方案研究。研究結果表明:裂紋呈直線分布狀態,斷口無明顯損傷和塑性變形特征。金相成分是由鐵素體與顆粒組成的珠光體,符合測試標準。鍋爐水冷壁長期過熱會導致高溫長期蠕變,腐蝕滲漏會引起爆管。水冷壁管整體斷面為橢圓型,背火面和翅片連接面上存在較大熱應力,引起管壁開裂和泄漏。該研究有助于預...

基于氣力噴吹技術的轉爐煤氣回收過程優化研究————作者:黃真凱;宋文生;王鎮;

摘要:鋼鐵廠的轉爐煤氣凈化效果的好壞,將會極大地影響其后續二次能源的使用,同時也會直接導致其廢氣和廢物的排放量大幅度增加。為了推動可持續發展,提升轉爐除塵技術水平,有效降低能源消耗,減少污染物的排放,是當前我國鋼鐵行業面臨的一項重要挑戰。于是主要探討氣力噴吹技術的轉爐煤氣回收過程的不足,并對回收過程進行優化,希望能為相關人員提供參考

基于濕法冶金的鉻鹽尾渣高效回收工藝與技術開發————作者:董明甫;

摘要:針對傳統鉻鹽尾渣回收工藝存在的回收率低、能耗高等問題,提出基于濕法冶金的高效回收工藝。通過優化浸出條件、調控氧化還原電位和pH值,實現Cr的選擇性分離。實驗結果表明,在最優工藝條件下,Cr的回收率達到92.3%,雜質離子質量分數低于0.5%,產品純度≥98%。與傳統火法工藝相比,能耗降低了35%,具有顯著的經濟和環保效益。該工藝為鉻鹽尾渣的資源化利用提供了新思路

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