摘　要：隨著自動化信息技術和數字化技術的發展，工業控制廣泛應用了組態軟件。介紹的基于組態軟件和 PLC 控制的液體原料混合監控系統，融合了先進的控制技術、計算機技術、通訊技術，具有可靠性高、維護容易等特點，從而提高了在生產中自動化程度，大大降低了運行人員的勞動強度，取得了較好的實際使用效果。

　　關鍵詞：自動化論文發表,監控組態技術,PLC控制,應用

　　一、系統軟件

　　PLC控制軟件有著嚴密的程序，該程序使用諸多的靜態語言。該程序設計語言主要包含語句表、圖形語言表、梯形語言表。這些語言表構成的PLC控制軟件系統，使得它的直觀性更加明顯，人們更容易掌握。以上的三種程序語言是系統最常見的語言之一，也是PLC最常用的編程語言。

　　二、硬件系統

　　一般主要由可編程控制器，計算機機位組成。PLC控制程序可以進行編程，它的輸出端能夠直接和驅動蓄電機器連接，使得接觸燈出現負值狀態。進而構成了自動化的系統，系統對地面情況進行數據匯總，得出精準控制指令。該系統得到成功組建之后，只要安裝一個簡單的控制設備，就能夠開始自動化程序，使得工作開展更加順暢。在投入使用中，大部分使用的是：kingview動態組建軟件，該軟件較好的實現人機界面組合，在系統監控中發揮重要作用，對控制系統的開發具有實用價值。

　　三、實現NetSCADA 5.0組態

　　該組態實現之后，能夠在系統環境中被推廣。為了更好的控制組態效果，在設備上設置了兩個控制按鈕組件，啟動按鈕和停止按鈕。在工程系統監管器中，選擇數據字典或者數據庫，并且在彈出的選項中單擊新建圖標。變量對話框就可以實現相應寄存器數據的存儲，設立兩個單元系統，分別為數據處理系統和數據交互系統，在庫存中實現數量基本單元和基本系統間的交換，這是一個定量的過程，所以它能夠高速進入量化進程。定義的數據主要包括以下幾個內容：制定的數據類型、名稱、數據范圍、初始值。這些內容在構建系統范圍之內，準確的定位變量存盤相數。例如：存盤的規定范圍、存盤的周期等等。從以往的變動存盤中看出，構成圖形對象的畫面總是靜止不動。因此，要對圖形進行動畫設計，將外界情況如實記錄下來，達到監控的目的。Kingview實現動畫動態最佳效果，NetSCADA 5.0組態效果被廣泛推廣使用。只要對用戶窗口對象對應的系統數據，建立起相關性鏈接，設置好屬性性質就可實現動態效果。當變量值出現變動時，畫面上的圖形將實現動畫效果，動畫實現就意味著達到監控的目的。軟件能夠通過使用者對數量的改變實行相應數值變動，在系統變動中通過對圖形的外觀特征和狀態的設置，達到較好的動態效果。組件系統準備工作進入尾聲之后，就可以采用Kingview組態來模仿環境動態。

　　四、PLC和計算機組態王軟件的通訊

　　NetSCADA 5.0組態導向控制系統，能在上位機中安裝升級版的Kingview7.0軟件以及PLC編程軟件，實現上位機pc連接。再借助電纜通訊設備將連接方式提升，達到一個不受時間和空間控制鏈接方式。Pc機位中的編程軟件實現把已翻譯的編碼再次呈現，成功下載到下機位PLC中。設備達到高度吻合的窗口連接，在不同設備類型中，窗口設置會要根據不同的設置對象，設備外形的特點和性質將設置驅動進行構架。在該變動組態中一般都會包含幾個變動窗口，來讀取數據傳輸通道，NetSCADA 5.0組態將該傳輸方式稱為傳輸通道。該通道負責的對象是數據傳輸，但是不能明確到傳輸對象，想要查閱數據傳輸的源頭，必須與數據庫連接，形成通道連接，方可實現數據源頭查詢。通道連接指的是，用戶指定出的數據類型和數據對象之間形成對應關系，這是設備組態最關鍵的運行工作之一。上位機的組裝工作，在NetSCADA 5.0組態環境下，成功的運行其實驗項目，帶動PLC下機位進入開啟狀態。通過鼠標操作鍵盤，在人機界面上就可以實現控制系統高真仿真。

　　五、具體設計

　　攪拌容器會形成自上而下的液位傳感器，這液位傳感器主要設置有SL3、SL2、SL1三個不同的設備。當液體埋沒整個連接點時，原料結合了混合原料會通過以液體的形式流入，被不同的閥門控制，裝置會自動按照規定進行運作。首選該設備將開啟混合原料容器口，將其排除控，主要控制對象有YV1、YV2、YV3。M通常被稱為攪拌電機，實現該方式的具體做法是：啟動器被開啟后制閥門外，原料在閥門控制范圍之內延長了30秒后自動關閉。其次，將原料A口開啟，原料會進行高速攪拌，當轉速達到了最高值時，自動與SL2控制點接觸，設備系統將自動的關閉接口，把臨近的閥門B打開，液體自行流向達sL1進行觸點連接，從而關閉了B接口。攪拌電機在前提工作準備好之后，開始以120s的速度攪拌，攪拌的速率越高實現離轉力的進程越快。設備工作實現一成不變的工作模式，循環的工作環節，從開啟閥門到關閉閥門，再次開啟閥門和關閉閥門之后再運行下一步。雖然操作比較簡單，但是每個環節實現必須在具體的指定下進行操作，關閉的閥門的順序不能出錯，這為下一周期工作開展做準備。

　　六、地址分配

　　依據分配要求，確定系統輸出和輸入之間的關系，在根據行I/0地址進行分配，一般而言，液體傳感器對應的原件代碼為SL1，輸入編號為10.0，原件名稱為A閥門，原件代碼是YV1。按照以下編號一直將三個液體傳感器實行編制要求，準備做好之后，再次確定開啟和停止按鈕是否符合規定，是否在規定范圍之內，以便工作順利開展。PLC程序設計，根據分配任務系統提供數據，畫出外部鏈接圖，該圖能夠實現接口完好結合。PLC系統會根據編程語言的要求，將模擬調試運行到正確的模式點。啟動系統之后，原料的混合會實現人機界面控制，根據控制系統給出的指令進行編輯，完成了整個原料的混合設計畫面。設置相應的窗口屬性，在組圖設計時，組態工作界面上會出現“設置窗口”操作選項，對該“設置窗口”的圖表進行單擊選擇，就可以進入“通用串口設備”窗口，在屬性中尋找設置編輯對話框，根據設備的實際情況要求，進行勾選，完成對話框中的參數設置，一般常見的通信設置為：1位停止位、8位數據位、奇校驗或者是波特率為19 200bp參數驗證等。這些參數設置對整個設備而言，有著協助提高工作效率的作用，例如NB系列波特率的19200bps，這些參數數據會讓運行更加具有高效性，在不同的設計中，運行規定更具有魅力，能夠在短暫時間內得到通知。

　　以上設備實現之后，返回設備組態窗口，在進行再次設置。在設置窗口上，把設置屬性的對話框進行虛擬設置，該設置主要包括以下四個選項：設備調試、基本屬性、數據處理、通道連接。當原料進行混合時，在這四個選項中數據處理欄目會顯示為0，這是正常狀態的體現，如果在這一欄中出現-1的狀態表示為不正常。其他三項會有具體的數值，這說明這個設置窗口屬于正常狀態。這個時候就可以在“啟動屬性”中進行選擇，把需要的 “化工原料混合”“用戶窗口列表”移動進入“自動運行窗口”，在按“確定”按鈕就可以開啟設備運營。

　　參考文獻：

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