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　　摘要：隨著經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，我國的現(xiàn)代科技有了非常大的進步，自動化控制的水平也有著明顯的提高。自動化控制被越來越廣泛地應用在現(xiàn)代工業(yè)和大型民用建筑中。這樣一來，作為自動化控制系統(tǒng)中的心臟部件的儀表能否正常工作成為生產(chǎn)運營的非常重要的一環(huán)。所以對儀表的維護也處于非常重要的地位。因此，本文就企業(yè)儀表的維護方法做出分析，為廣大同仁提供參考，達到保證儀表正常工作的目的，是企業(yè)得到良好的運轉。

　　關鍵詞：自動化,儀表,維護

　　一、自動化儀表

　　自動化儀表是由若干自動化元件構成的，具有較完善功能的自動化技術工具。它一般同時具有數(shù)種功能，如測量、顯示、記錄、或測量、控制、報警等。自動化儀表本身是一個系統(tǒng)，又是整個自動化系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。自動化儀表是一種“信息機器”，其主要功能是信息形式轉換，將輸入信號轉換成輸出信號。信號可以按時間域或頻率域來表達，信號的傳送則可調制成連續(xù)的模擬量或斷續(xù)的數(shù)字量形式。

　　1自動化儀表的工作原理

　　自動化儀表是自控系統(tǒng)中關鍵的子系統(tǒng)之一。一般的自動化檢測儀表主要由三個部分組成：

　　（1）傳感器：將被檢測到的各種信號轉化為模擬量；

　　（2）變送器：將傳感器所測量的模擬信號轉變?yōu)?—20mA的電流信號，并送到可編程序控制器（PLC）中；

　　（3）顯示器：將測量結果直觀的顯示出來，提供結果。

　　這三個部分有機地結合在一起，缺少其中的任何一部分，則不能成為完整的儀表。自動化檢測儀表以其測量精確、顯示清晰、操作簡單等特點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。而且自動化檢測儀表內部具有與微機的接口，更是自動化控制系統(tǒng)中重要的部分，被稱為自動化控制系統(tǒng)的眼睛。

　　2自動化儀表的分類和組成

　　2.1自動化儀表分類方法很多，根據(jù)不同原則可以進行相應的分類。

　　(1)按儀表所使用的能源分類，可以分為氣動儀表、電動儀表和液動儀表（很少見）；

　　(2)按儀表組合形式，可以分為基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；

　　(3)按儀表安裝形式，可以分為現(xiàn)場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；

　　根據(jù)儀表有否引入微處理機（器）又可分為智能儀表與非智能儀表。根據(jù)儀表信號的形式可分為模似儀表和數(shù)字儀表。自動化顯示儀表根據(jù)記錄和指示、模擬與數(shù)字等功能，可分為記錄儀表和指示儀表、模擬儀表和數(shù)顯儀表，其中記錄儀表又可分為單點記錄和多點記錄（指示儀表亦可以有單點和多點），其中又有有紙記錄和無紙記錄，若是優(yōu)質記錄又分為筆錄和打印記錄。

　　2.2自動化儀表發(fā)展趨勢

　　自動化儀表發(fā)展趨勢是：（1）控制目標由實現(xiàn)過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定運行發(fā)展為最優(yōu)質量為指標的最優(yōu)控制。（2）控制方法由模擬的反饋控制發(fā)展為數(shù)字式的開環(huán)預測控制；有傳統(tǒng)的手動定值調節(jié)器、PID調節(jié)器以及各種順序控制裝置，發(fā)展為以微型機構成的數(shù)字調節(jié)器和自適應調節(jié)器。

　　二、自動化儀表維護考慮方面的探討

　　由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現(xiàn)代化的企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)，如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質量是否合格，根據(jù)儀表指示進行加量或減產(chǎn)。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導致工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，對于故障的判斷有著非常大的難度。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解，只有這樣才能盡快的做到問題的解決。

　　三、自動化儀表參數(shù)的測量的探討

　　生產(chǎn)現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

　　第一個方面是在分析現(xiàn)場儀表故障前，一定要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能及參數(shù)要求等；

　　第二個方面是在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，從而確定儀表故障原因所在；

　　第三個方面是如果儀表記錄曲線是一條死線，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能靈敏的反應出來。這時候可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題；

　　第四個方面是變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)；

　　第五個方面是故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的；最后是當發(fā)現(xiàn)顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　四、維護及排除故障要點的探討

　　1閉環(huán)自動調節(jié)系統(tǒng)失靈時，先要將儀表切換至手動，然后根據(jù)工藝許可慢慢地改變調節(jié)閥的位置，并注意檢查記錄儀(或指示儀)指示的閥門位置和現(xiàn)場閥門位置是否一致，同時觀察反饋回來的測量變量的變化量。這樣做就可分清是變送部分、調節(jié)部分，還是閥門出了故障。然后，分別部位，對癥處理。對于復雜調節(jié)系統(tǒng)也可參照上述辦法，縮小故障的部位。在處理過程中，必須和工作人員緊密配合，以利于保證生產(chǎn)的正常進行。同時，對系統(tǒng)中輔助部件如空氣過濾減壓器、插件、管線等是否正常和工藝管路及負荷的更改等情況也要有足夠的了解。

　　2自動化儀表每天要巡回檢查，按規(guī)定的周期保養(yǎng)和修理校驗。在巡回檢查和周期校驗中重點是檢出元件和變送器。如測量信號的正確程度、接線的可靠性，檢出元件有無異常或腐蝕、工藝生產(chǎn)的負荷變化對測量變量的影響等。在維護保養(yǎng)變送器時要注意耐壓、重現(xiàn)性、變差、線性、零點等項技術指標，這些是變送器正常工作的關鍵。氣動變送器要保持噴嘴擋板平行度好，機械機構無松動、無卡死現(xiàn)象。電動變送器應保證檢測鋁片和平面線圈的正確位置，調整好振蕩電流的最靈敏段。調整好調零彈簧的正確位置，使輸出信號能線性、均勻地上升和下降，無突跳現(xiàn)象。在調校過程中如發(fā)現(xiàn)變差大或零點不穩(wěn)，應重視機械機構的緊固和裝配是否正確；如線性差，應重視查找放大器的放大能力是否正確。這些如有問題，一定要認真排除，方可安裝使用。

　　3保持儀表的清潔衛(wèi)生，定期對機械滑動部件擦拭、加油、潤滑。尤其是在粉塵大、腐蝕嚴重的場合，如鍋爐房、化工車間的控制儀表，定期檢查、擦洗、清潔其平衡電機、同步電機、傳動齒輪、電位器及其他轉動部件，保持儀表外殼清潔和現(xiàn)場檢出元件、變送器、閥門的密封以及儀表的電源信號端子、插頭插座的清潔干燥是維護工作不可缺少的內容，也是保證儀表正常運行的重要條件。

　　結束語：

　　綜上所述，自動化儀表的維護工作是一項非常重要的工作，對于它的檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象也比較復雜。為了最快速度判斷和處理聲場過程中儀表故障，保證企業(yè)的良好運轉，需要儀表維修工作者認真學好理論知識，并與實踐相結合，并在實踐中不斷總結經(jīng)驗。

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