摘要：本文根據(jù)工程實(shí)例，分析了工程施工的難點(diǎn)，對地下室采用預(yù)應(yīng)力混凝土施工進(jìn)行探討。
　　關(guān)鍵詞：地下室，預(yù)應(yīng)力板，預(yù)應(yīng)力梁，施工技術(shù)
　　1工程概況
　　某工程結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，地下室頂板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土板。預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為Φs15.2mm，1860級高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線和無粘結(jié)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1860MPa，錨具采用QM型錨具，張拉設(shè)備配套采用YCW-1500/YCW-230型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓表精度為1.5級，擠壓設(shè)備采用GYJ-4500液壓擠壓機(jī)，灌漿采用高壓砂漿灌漿機(jī)。本工程張拉控制應(yīng)力系數(shù)為0.75，設(shè)計張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa,預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的80％。
　　2本工程施工難點(diǎn)
　　2.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的波紋管接頭
　　為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度為25cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。接頭做法見下圖示意。
　　
　　2.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁防止漏漿的處理辦法
　　采用一端張拉方式的梁，在澆筑混凝土過程中要及時排查出氣孔是否通暢。發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時用水清洗。采用兩端張拉方式的預(yù)應(yīng)力梁，在澆筑混凝土后前2個小時內(nèi)，每隔0.5小時來回抽動一次預(yù)應(yīng)力筋，在2到4小時內(nèi)每隔1小時抽動一次。
　　2.3有粘結(jié)梁的排氣孔設(shè)置
　　單跨梁在錨固端設(shè)置一個排氣孔和一個備用泌水管，多跨梁每跨在最高點(diǎn)設(shè)置一個排氣孔和一個備用泌水管，露出梁面的排氣孔和泌水管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止異物掉入排氣管內(nèi)造成堵塞，影響灌漿質(zhì)量。
　　2.4由于本工程在F～G軸,9～10軸各設(shè)有一條縱橫向混凝土后澆帶，A～B軸及2～10軸設(shè)有一條橫向L形混凝土后澆帶。穿過后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后還需等待該處后澆帶混凝土補(bǔ)澆后，達(dá)到設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度后方可張拉，故需采取可靠措施保護(hù)后澆帶中鋪放完成的預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，避免損壞，確保此跨張拉可順利進(jìn)行。有粘結(jié)波紋管透氣管及泌水管留設(shè)示意圖如下。
　　
　　3預(yù)應(yīng)力混凝土板與梁施工
　　3.1預(yù)應(yīng)力板與梁施工流程
　　放線、編束→支設(shè)梁板底模、梁底起拱（1‰）和校正底標(biāo)高→綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋、板下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋→畫預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)位置、焊接定位筋→波紋管敷設(shè)、固定→安裝螺旋筋→固定張拉端、固定端墊板→安裝梁側(cè)模→穿預(yù)應(yīng)力筋→支設(shè)張拉端模板→安裝出氣孔→自檢、修補(bǔ)、驗(yàn)收→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→安裝錨具→張拉→灌漿→拆除梁、板底模和支架→封錨。
　　3.2預(yù)應(yīng)力筋鋪放施工工藝
　　3.2.1預(yù)應(yīng)力筋鋪放前的準(zhǔn)備工作
　　1）對模板支撐系統(tǒng)的要求：模板和支撐要有較大的剛度和有效合理的傳力系統(tǒng)，支設(shè)牢靠；梁張拉前必須拆除梁側(cè)模，因此梁側(cè)模的設(shè)置及其支撐應(yīng)滿足提前拆除梁側(cè)模的要求。
　　2）準(zhǔn)備端模：根據(jù)本工程實(shí)際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，留孔尺寸同錨墊板尺寸。
　　3）架立筋制作：根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力筋索形圖中曲形失高的要求施工，梁定位架立筋采用Φ10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距不大于1000mm。無粘結(jié)鋼絞線采用“幾”字形支架鋼筋焊接于板底非預(yù)應(yīng)力鋼筋上，無粘結(jié)鋼筋穿入相應(yīng)的位置，無粘結(jié)鋼鉸線走向應(yīng)平行，防止互相扭絞，然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。如懷疑無粘結(jié)鋼絞線有破損的可能時，應(yīng)及時檢查用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。
　　3.2.2預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作
　　在梁鋼筋骨架及板面非預(yù)應(yīng)力底筋綁扎完畢后，再進(jìn)行梁、板預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放按以下步驟進(jìn)行：
　　1）在梁端部根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板、穴模及附件等。安裝錨墊板時，應(yīng)保證標(biāo)高軸線位置正確，要求墊板與鋼絞線垂直，墊板位置同設(shè)計曲線重合，固定在柱或梁上。
　　2）焊接支架鋼筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求鋪放，波紋管可直接綁扎在支架鋼筋上。其中反彎點(diǎn)要求嚴(yán)格控制，垂直偏差不超過10mm，水平偏差不超過20mm，其他各點(diǎn)應(yīng)當(dāng)平滑連接，自然過渡，保證尺寸和曲線形狀；波紋管、喇叭管定位要準(zhǔn)確。橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。
　　連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于25cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好，在各接頭處都要用膠帶密封，不得漏漿。
　　在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁或損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。
　　3）預(yù)應(yīng)力梁在鋪完波紋管后即將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。
　　4）排氣孔設(shè)置：單跨梁在錨固端設(shè)置一個排氣孔和一個備用泌水管。多跨梁還應(yīng)在每跨的支座處加放泌水管。露出梁面的排氣孔和泌水管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止異物掉入排氣管內(nèi)造成堵塞。
　　5）密封所有連接部位，如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。
　　3.3混凝土澆筑及振搗
　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土密實(shí)。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。當(dāng)澆筑混凝土后初凝1～2天后，應(yīng)及時拆除梁端模，清理張拉端錨墊板。
　　3.4預(yù)應(yīng)力筋張拉
　　本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制張拉力為主，張拉伸長值作為校核。
　　3.4.1張拉前準(zhǔn)備
　　在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺，平臺可以單獨(dú)搭設(shè)，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種，其操作面寬度要求大于等于1200mm，距張拉端1000～1500mm，平臺設(shè)計承載力不得小于800kg，在張拉階段其上還要搭設(shè)豎向鋼管張拉門架，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施，以便操作。
　　根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力值，計算出其理論伸長值；實(shí)際伸長量與理論伸長值相比不應(yīng)超過6%。張拉最終控制應(yīng)力σcon按設(shè)計要求取用。本工程為：
　　σcon=0.75ptk=0.70×1860=1395MPa。預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計算按規(guī)范要求進(jìn)行，即采取分段計算法，具體公式如下：
　　
　　ΔLT—張拉伸長值；
　　Fj—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力；
　　Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面積；
　　Ep—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；
　　k—每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；
　　μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；
　　θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。
　　理論伸長值計算時,預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如下表：
　　預(yù)應(yīng)力筋種類 k u
　　有粘結(jié)φ15鋼絞線 0.0015 0.25
　　無粘結(jié)φ15鋼絞線 0.0040 0.12
　　3.4.2預(yù)應(yīng)力施加順序
　　按軸線順序從一邊向另一邊推進(jìn)對稱張拉，使張拉設(shè)備移動線路最短。
　　3.4.3張拉程序
　　有粘結(jié)鋼筋用23t千斤頂預(yù)張拉，然后用150t千斤頂張拉，無粘結(jié)鋼筋用23t千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力。
　　預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→0.2張拉力→0.5張拉力→1.00張拉力→持荷2min→張拉力。張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應(yīng)的伸長值。
　　3.5有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁孔道灌漿
　　3.5.1制漿要求
　　①孔道灌漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。
　�、谒�泥漿水灰比不宜超過0.4～0.42，為改善水泥漿的性能，可摻入減水劑。
　�、鬯�泥漿應(yīng)保證有足夠的流動性，灌漿前應(yīng)檢查水泥漿的黏稠度。
　�、芩�泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。
　　3.5.2灌漿操作
　　1）預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快灌漿，一般不宜超過48小時。以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。
　　2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線超過一排時，孔道灌漿順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎溃�后灌上面孔道，集中一處的孔道�?yīng)一次完成，以免孔道串漿。曲線孔道由側(cè)向灌漿時和豎向孔道灌漿時，應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔灌入水泥漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排水及溢出濃漿。
　　3）灌漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)排氣通順；灰漿泵壓力宜保持在0.5～0.7MPa，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿噴咀閥門及連接管。卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。宜采用帶有閘閥的灌漿連接管，在停止灌漿前，關(guān)上閘閥，4小時后再拆除連接管，避免壓力下降及漿液流失。
　　4）灌漿作業(yè)時，應(yīng)如實(shí)填寫現(xiàn)場施工記錄，每個構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。
　　3.6張拉工作完成后張拉端處理
　　張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后，將多余部分用機(jī)械方法切斷，支模后灌C40微膨脹混凝土封錨。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]路成橋，倪萍.地下室預(yù)應(yīng)力混凝土底板的設(shè)計與施工研究[S].廣東土木與建筑.2003,04.