一．強夯法簡介
　　強夯法又稱動力固結(jié)法，即反復將重錘提到高處使其自由下落夯擊地基，利用夯錘自由下落的沖擊能產(chǎn)生的沖擊波使地基密實，從而使地基的強度提高，壓縮性得到降低的方法。
　　二．強夯法設計
　　強夯處理地基的關鍵在于合理設計強夯技術參數(shù)，單擊夯擊能，夯擊時間間隔，夯擊點布置，夯擊遍數(shù)和夯擊點距等。
　　在大連營城子啟動區(qū)基礎實施配套工程中，部分路段沖溝發(fā)育，填方較大，且深部有泥炭質(zhì)土分布，地下水位埋深0.2~5.5m。采用強夯法處理，處理范圍的土層自上而下依次為：（1）人工填土，厚2.5~8.5m，主要為粉質(zhì)粘土和碎石，局部為粉土，含淤泥和植物根系，由于回填時間短，土層結(jié)構(gòu)松散，承載力標準為80Kpa。（2）沖洪積層，粉質(zhì)粘土，厚0.7~5.8m，可塑狀，承載力標準160Kpa，屬于中壓縮性土。（3）沼澤沉積層，泥炭質(zhì)粘土，層厚1.0~8.1米，承載力標準值100Kpa（4）坡殘積層，粉質(zhì)粘土，厚0.6~7.4m，硬塑，承載力標準值為220Kpa。
　　地基處理要求為地基承載力標準值不小于150Kpa，地基壓縮模量不小于0.9Mpa，地基有效加固深度8m，地基壓實系數(shù)不小于0.95。
　　（1）確定單擊夯擊能：
　　根據(jù)工程對地基的具體要求，如最小地基承載力、最小地基壓縮模量，最小壓實度進行現(xiàn)場試夯，或當?shù)亟?jīng)驗確定有效加固深度。在缺乏現(xiàn)場試驗資料或經(jīng)驗時，可按下表預估強夯法初步選定的設計參數(shù)：

　　由于本工程在有效加固深度8m區(qū)內(nèi)，單擊夯擊能選用3000KN.m，重錘選用質(zhì)量為17.5t，底面直徑為2.6m的圓柱形鑄鐵錘或鋼筋砼錘，采用落距為17.2米。
　　（2）夯擊遍數(shù)及夯點布置：
　　根據(jù)地基土的性質(zhì)確定夯擊遍數(shù)應，土體壓縮層越厚，土質(zhì)顆粒越細，同時含水量較高，則需要的夯擊遍數(shù)較多。一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯擊一遍。前幾遍為點夯，最后一遍為滿夯，錘印相接。夯點布置成梅花形，點夯夯點間距根據(jù)壓縮層厚度和土質(zhì)條件確定。壓縮層厚度大、土質(zhì)差時夯點間距應加大，第一遍夯擊點間距可取3～6m，以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同，也可適當減小。對于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。本工程采用3遍夯實，第1、2遍為點夯，夯點布置成梅花形，第三遍為滿夯，錘印相接，夯擊能為1000KN.m
　　（3）單點擊數(shù)
　　通過現(xiàn)場試夯確定，按照夯擊次數(shù)和夯沉降量關系曲線確定，以夯坑的壓縮量最大，夯坑周圍隆起量最小為確定原則。除了按照試夯得到的夯擊次數(shù)和沉降量關系曲線確定外，應同時滿足下列條件：
　　1）最后兩擊的平均夯沉量不大于7cm。
　　2）夯坑周圍地面不應發(fā)生較大的隆起，一般控制為小于等于10cm。
　　3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。
　　本工程試夯得到強夯擊數(shù)（N）與夯擊沉降量（s）的關系曲線圖如下：
　　
　　由曲線圖可知從第6擊開始單擊夯坑沉降量就小于10cm，從第8擊開始沉降量小于7cm,所以第1、2遍選擇單點擊數(shù)為8擊，第3遍單點為2擊。
　　（4）夯擊遍數(shù)的時間間隔
　　兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔。間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應不少于3～4周；一般采用的間歇時間為1～3周，對于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。
　　根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，確定每遍之后的孔隙水消散期為21天。
　　（5）強夯主要機具設備的要求：
　　強夯加固效果在夯擊能相同的條件下與夯錘的底面尺寸密切相關，夯錘底面積小，強夯效果越好。但是如果錘底面積過小，可能楔入土中造成破壞。因此《建筑地基處理技術規(guī)范》建議，錘底靜壓力宜控制為25~40kpa。夯錘的選擇根據(jù)施工機械的起吊能力和起吊高度配備，采用鑄鐵夯錘可在不加大起吊重量和起吊高度的條件下，提高夯擊效果和加固深度，建議最好采用鑄鐵夯錘。在條件所限情況下，可在鋼殼內(nèi)填充砼。一般情況下夯錘重可取10～20t，其底面形式宜采用圓形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定。為了提高夯擊效果，錘底應設置若干個與頂面貫通的排氣孔，氣孔直徑一般25~30cm。以利于夯錘著地時，坑底空氣的排出和減少起夯時坑底的吸力。
　　（6）根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一置數(shù)周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。
　　三．強夯法施工
　　（1）強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設備。當?shù)叵滤�位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應及時排除。對積水洼地和地表裂隙要填平夯實。施工前，查明場地內(nèi)范圍的地上、地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置，采取必要的保護措施。
　　（2）強夯施工可按下列步驟進行：
　　1)清理并平整施工場地；
　　2)標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；
　　3)起重機就位，使夯錘對準夯點位置；
　　4)測量夯前錘頂高程；
　　5)將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；
　　6)按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；
　　重復步驟3）至6），完成第一遍全部夯點的夯擊；
　　7)用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；
　　8)在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。
　　本工程的主要工藝流程為：
　　場地整平——測量夯前場地高程、繪高程圖、放點——第1遍點夯——夯中推平、碾壓、檢測——繪高程圖、放點——第2遍點夯——夯中推平、碾壓、檢測——繪高程圖——補夯——推平——第3遍滿夯——推平場地——測量高程——檢測——竣工驗收
　　處理后在夯面可加鋪一層灰土墊層以提高地基承載力。
　　（3）強夯施工過程中質(zhì)量控制：
　　1)開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；
　　2)在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時糾正；其偏差應小于5cm。
　　3)按設計要求詳細紀錄并檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次夯擊夯沉量。控制最后兩錘的平均下沉量，第1、2遍不大于8cm，第3、4、5遍不大于5cm。
　　4)檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯和采取其它有效措施。
　　四．施工質(zhì)量檢驗
　　（1）強夯施工結(jié)束后應間隔一定時間方能對地基質(zhì)量進行檢驗。對于低飽和度的粉土和黏性土地基可取3～4周。
　　（2）質(zhì)量檢驗的方法，根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)土質(zhì)試驗。對于重要工程項目應增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大型載荷試驗。
　　（3）質(zhì)量檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地復雜程度和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑物地基應增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應不小于設計處理的深度。
　　本工程經(jīng)過強夯后，對場地分別進行標準貫入實驗、平板荷載實驗、瑞利波檢測、靜立觸探實驗以及室內(nèi)土工實驗，通過實驗結(jié)果表明，強夯處理后，地基承載力明顯提高，壓縮性減小，地基承載力標準值（230Kpa）、壓縮模量（10Mpa）、壓縮系數(shù)（0.95）均超過設計要求。
　　五．關于強夯法的事項說明
　　強夯開始正式大面積施工前，應根據(jù)初步確定的參數(shù)，首先在現(xiàn)場有代表性的地方進行試夯，與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。若不符合設計要求，應及時進行調(diào)整。在進行試夯時也可以采用不同的設計參數(shù)方案進行優(yōu)選。