中鐵十二局集團摘要：預(yù)制梁廠混凝土質(zhì)量控制應(yīng)從抓好原材料質(zhì)量驗收、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計、加強混凝土的拌和、澆搗、養(yǎng)護等方面進行；強調(diào)混凝土澆筑、振搗是保證混凝土預(yù)制構(gòu)件工程質(zhì)量的關(guān)鍵性工序；從試驗方面分析混凝土質(zhì)量通病,從其產(chǎn)生原因和防治方面進行探討,并提出了改善措施,對指導(dǎo)施工具有積極意義。
　　關(guān)鍵詞：混凝土，質(zhì)量控制，配合比，改善措施
　　1施工前準備
　　（1）預(yù)制梁廠所采用的各類原材料，應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證明書或經(jīng)國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準和我標段預(yù)制廠工藝細則要求.
　　（2）原材料進場后必須按相應(yīng)規(guī)定復(fù)驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用，單獨堆放，并設(shè)明顯標識。
　　（3）認真設(shè)計、嚴格按混凝土配合比施工,防止水泥受潮；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,按順序加料,經(jīng)常檢查,做到計量準確,保證攪拌時間,拌和均勻,坍落度符合設(shè)計規(guī)定，具有良好的和易性。
　　（4）模板表面清理干凈,隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,澆水充分濕潤,模板縫應(yīng)堵塞嚴密,防止漏漿。
　　2、原材料選擇
　　原材料對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制原材料主要包括水泥、細集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材料，才能制作出符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。
　　2.1水泥
　　配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。一般普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動性大，但粘聚性差，易泌水離析火山灰水泥流動性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預(yù)制混凝土小型構(gòu)件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件時，盡量選用普通硅酸鹽水泥。
　　選用水泥的標號應(yīng)與要求配制的構(gòu)件的混凝土強度相適應(yīng)。水泥標號選擇過高，混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，制成的構(gòu)件粗糙、無光澤；水泥標號過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經(jīng)濟，而且會降低混凝土構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴重。通常，配制混凝土?xí)r，水泥強度為混凝土強度的1.5～2.0倍。
　　2.2集料
　　（1）細集料應(yīng)采用級配良好的、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超過2%的砂，細度模數(shù)應(yīng)在3.7—1.6之間。進場后應(yīng)進行檢驗驗收，不合格的砂嚴禁入場。檢查頻率為1次/100立方米。
　　（2）重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。粗集料要求石質(zhì)堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級配。石質(zhì)強度要不小于3級，針片狀含量≤25%，硫化物及硫酸鹽含量<1%，含泥量<2%。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4。進場后應(yīng)進行檢查驗收，檢查頻率為1次/200立方米。
　　2.3水
　　凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
　　2.4外加劑
　　首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告及有效日期。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復(fù)驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
　　3配合比對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制
　　首先根據(jù)所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算,再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整,定出既滿足設(shè)計和施工要求,又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。如對混凝土有其它技術(shù)性能要求,除在計算和試配過程中予以考慮外,還應(yīng)進行相應(yīng)項目的試驗。預(yù)制構(gòu)件的混凝土配合比及及其性能，能夠滿足工程對預(yù)制構(gòu)件的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。
　　3.1集漿比
　　集漿比就是單位混凝土拌和料中，集料絕對體積與水泥漿絕對體積之比。在單位體積的混凝土拌和料中，如水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量越多，拌和物的流動性愈大。但若水泥漿數(shù)量過多，則集料的含量相對減少，達一定限度時，就會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使混凝土拌和料粘聚性和保水性變差，預(yù)制構(gòu)件的強度和耐久性變低，外表產(chǎn)生裂紋、斑痕等病害。
　　同時，水泥漿數(shù)量的增加，會增大構(gòu)件成本。相反，若水泥漿數(shù)量過少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，則會使混凝土拌和料粘性變差，預(yù)制小型物件的強度難以保障，其外觀粗糙，蜂窩麻面增多，甚至出現(xiàn)崩坍現(xiàn)象。因此，混凝土拌和物中水泥漿數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體情況決定，在滿足工作要求的前提下，同時考慮強度和耐久性要求，盡量采用較大的集漿比，以節(jié)約水泥用量，確保質(zhì)量。
　　3.2水灰比
　　為使混凝土拌和料能夠密實成型，所采用的水灰比值不能過小，為了保證混凝土拌和料具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值也不能過大。在實際工作中，為增加拌和料的流動性而增加用水量時，必須保證水灰比不變，同時增加水泥用量，否則將顯著降低混凝土的質(zhì)量，影響構(gòu)件內(nèi)在強度。
　　3.3砂率
　　砂率即表征砂與石之間的相對含量。砂率變化，可導(dǎo)致集料的空隙率和總表面積的變化，因而混凝土拌和料的工作性隨之變化。砂率過大，集料的空隙率和總表面積增大，在水泥漿用量一定的條件下，混凝土拌和料干稠，流動性小；當(dāng)砂率過小時，骨料總表面積減少，粗骨料周圍沒有足夠的砂漿層潤滑，拌和料流動性降低，嚴重影響拌和料的粘聚性與保水性，使拌和料粗澀、離析，水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象，預(yù)制構(gòu)件外表粗糙無光澤。因此，對于混凝土預(yù)制構(gòu)件，混凝土拌和料的合理砂率是在用水量和水泥量一定情況下，使混凝土拌和料獲得最大的流動性，且保持適當(dāng)?shù)恼尘坌院捅Ｋ�性為宜�?p> 1/2    1 2 下一頁 尾頁