清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。普通清水混凝土工程：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國家驗收規(guī)范的建筑物或構(gòu)筑物，稱為普通清水混凝土工程。

　　摘　要：清水混凝土是當前倡導的綠色建筑和發(fā)展方向。近年來，清水混凝土施工技術(shù)在建筑行業(yè)應用較多，特別是在一些大型廠房工程結(jié)構(gòu)施工中，如火電廠主廠房建設、汽輪機基座、煙囪、水塔等應用更為普遍。因其施工快速、省去二次裝修而顯經(jīng)濟，且外觀質(zhì)量高等優(yōu)勢，深受建設單位及施工企業(yè)青睞，通過多年的施工經(jīng)驗，闡述了清水混凝土技術(shù)在模板施工、鋼筋施工、混凝土澆筑等各個施工環(huán)節(jié)的施工工藝及質(zhì)量保證措施。指出清水混凝土施工技術(shù)是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的有效手段。

　　關(guān)鍵詞：工程職稱論文鑒定意見,火電廠,清水混凝土,電廠工程,應用

　　國華惠州電廠一期工程，建設裝機容量2×350MW，廠區(qū)占地面積40萬m2，主廠房本體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最高建筑煙囪標高210.000m，所有外露混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量均要求達到清水混凝土標準。

　　國華陳家港電廠一期工程，建設裝機容量2×660MW，廠區(qū)占地面積28萬㎡，主廠房本體、煙囪、變壓器防火墻、爐后煙道支架、500KV升壓站、綜合管架等全部采用清水混凝土，整體質(zhì)量已達到或超出清水混凝土標準。

　　一、結(jié)構(gòu)特點

　　框架結(jié)構(gòu)中最大層高達6.0m，汽機房跨度為26.0 m，除氧間跨度為9.0m。梁柱接頭、梁板接頭多，且要求每結(jié)構(gòu)層混凝土一次澆完，不允許留設施工縫。

　　梁、柱截面尺寸不一，異形結(jié)構(gòu)多(如雙肢柱、挑耳、牛腿等)，種類多。

　　由于結(jié)構(gòu)層功能改變，各樓層標高變化較大。

　　樓屋面均為H型鋼梁-混凝土組合樓屋蓋結(jié)構(gòu)(圖1)，其結(jié)合點腋角施工處理難度大。

　　混凝土結(jié)構(gòu)中預埋件數(shù)量大，規(guī)格種類多，如主廠房主體結(jié)構(gòu)中共有各種預埋鐵件1.5萬余塊。上述結(jié)構(gòu)特點給清水混凝土施工帶來了許多困難。為此制訂了清水混凝土施工工藝。

　　圖1　樓蓋腋角截面

　　二、模板工程

　　模板工藝是清水混凝土工藝的重中之重，務必控制嚴格。模板工藝須從模板材料選擇、模板的支設與處理、柱模加固三方面入手：

　　考慮到清水混凝土模板需要一定的剛度，本工程模板全部采用18 mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板，質(zhì)地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、厚度均勻并有足夠的剛度。加固用材采用50mm×100mm優(yōu)質(zhì)杉木枋(可與Φ48×3.5腳手架鋼管配套)和Φ14 mm對拉螺栓。

　　為消除模板拆除時在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時在模板內(nèi)表面需釘釘子位置先用手持電鉆鉆Φ5.5mm、深1.5 mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平整處備用。

　　柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時，應嚴格按圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點模板制作工藝精細完美。

　　盡量較少模板局部變形，木模板背面用50mm×100mm木方及鋼管Ф48×3.5豎向支設，鋼管間距不大于200mm;柱模拼裝時采取大面包小面的支模方式。

　　因清水砼不能剔鑿，各種預留預埋就必須一次到位，預埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細情況進行仔細檢查，確認無誤后，方可澆筑混凝土，以此避免返工顯現(xiàn)。柱子預埋件較多，保證預埋件與混凝土面平整一致和位置準確，是檢驗清水混凝土質(zhì)量的一個重要條件。所以必須要有一個較好的固定方法：安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆預埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼2mm厚海綿膠帶。然后用φ6(10)螺栓將預埋件固定在模板表面。預埋鐵件的固定螺栓孔要求在車間配模時按標高、尺寸、個數(shù)開孔，不允許到現(xiàn)場隨意開孔。并在開孔位注明埋件編號、標高。預埋件制作安裝應由專業(yè)班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。(詳圖二柱梁側(cè)埋件安裝示意圖)

　　圖二　柱、梁側(cè)埋件安裝示意圖

　　柱模板采用[16a槽鋼加固，間距350mm 一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。兩對稱槽鋼端部分別用兩根φ16對拉螺桿加固，對拉螺桿全部用雙螺帽擰緊。為保證模板的剛度及穩(wěn)定性，在柱下部2m范圍內(nèi)，加密[16a槽鋼間距250mm，并在柱大面中部槽鋼處均設方木(或鋼管)支撐。采用槽鋼與M16對拉螺栓緊固完全能滿足清水混凝土施工工藝要求。(詳型鋼抱箍加固圖)

　　柱模板上口采用企口形式(圖2)，當安裝上一節(jié)柱模板時，接頭處即出現(xiàn)寬5mm、高50mm的小槽，這樣澆筑混凝土時可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽內(nèi)，使接頭處混凝土表面密實光滑，外觀良好。

　　在支上層柱模時，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時壓住下層砼面50mm，柱背楞木方下方長出模板面150mm，雙槽鋼加固。

　　下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周(與梁、板相交處除外)釘一圈5mm(寬)×50mm(高)木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽;

　　模板上口企口(a)下一節(jié)柱;(b)上一節(jié)柱

　　支設上層柱模前，先用膠定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準確粘貼在凹槽內(nèi)，再支設上層模板，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱加固后，可將柱模根部四周嚴密封閉，從而達到防止漏漿的目的，砼接縫不錯臺穿裙。

　　三、混凝土工程

　　為保證混凝土飾面效果，混凝土從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面必須控制到位，缺一不可。

　　水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，在整個工程中沒有特殊情況都采用同一家廠家的水泥，且要求廠家采用同一批熟料，以此就最大努力保證混凝土的顏色一致。

　　粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于3%，，大于5mm的純泥含量要小于1%，骨料不得帶雜物。

　　細骨料選用中粗砂，盡量采購Ⅱ區(qū)中砂，細度模數(shù)盡量空載在2.0～2.3，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用現(xiàn)場加工的碎石，級配連續(xù)，最大粒徑為25mm。

　　選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。

　　摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性的粉煤灰，級別為Ⅱ級粉煤灰。

　　混凝土澆筑以汽車泵為主、拖泵為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，用于澆筑柱體的混凝土宜為150±10mm;用于澆筑墻、梁、板的混凝土宜為170±10mm，其坍落度控制可根據(jù)天氣情況可與監(jiān)理協(xié)商現(xiàn)場確定。攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ�配合�?水膠比)進行微調(diào)，以確�；炷�土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確�；炷�土供應質(zhì)量。

　　為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析，必須規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。

　　為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在4～6h。

　　當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。

　　清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20～30S。根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土塌落度損失等可摻用相應的外加劑做適當調(diào)整。制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的塌落度損失。攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內(nèi)的積水，避免影響水膠比。進場的混凝土，應每車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并作好記錄�；炷�土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5h，在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外用水。

　　混凝土澆筑主要采用汽車泵和拖泵，局部采用塔吊配合�；炷�土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送時間。澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。

　　澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。

　　第一車砂漿潤管時應將砂漿打到結(jié)構(gòu)構(gòu)件外�；炷�土澆筑先在根部澆筑30~50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。

　　為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50 s左右，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。

　　為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10 cm。

　　混凝土第一次澆筑后，再隔20min進行第2次復振。

　　要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到2MPa為準。拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，立即在混凝土表面再灑一道水，然后用定制塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7 d。梁、板混凝土澆筑后，分片分段抹平，及時用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水汽時，應及時澆水保持表面濕潤，混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護，嚴防樓板出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護劑宜采用水乳養(yǎng)護劑，避免混凝土表面發(fā)黃。

　　四、缺陷修復

　　1.氣泡修復

　　對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復;需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制水泥漿，首先在樣板上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥砂漿硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均均地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

　　2.陽角漏漿部位修復

　　首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。

　　3.明縫處脹模、錯臺修復

　　先用鏟刀鏟平、如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土;用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復;待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護�；炷�土修復完成后，要求達到平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡;距離5m處觀察，肉眼看不到缺陷。

　　五、質(zhì)量控制要點

　　清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點從以下方面控制。

　　模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，本工程采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板。

　　選用的脫模劑，保證不污染混凝土表面，又能順利脫摸。

　　柱垂直偏差。支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。

　　加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

　　入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染;鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。

　　混凝土需經(jīng)試驗、試配，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求、施工性能良好的配合比;

　　選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液;選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比;并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。及時作好保濕蓄熱養(yǎng)護，確保澆筑質(zhì)量。

　　六、混凝土成品保護

　　混凝土成品應用塑料薄膜封嚴，以防混凝土表面污染。上層澆混凝土時，模板下口設置擋板，避免水泥流漿污染下層混凝土。

　　裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)，如需開洞的，要制定處理方案，并報經(jīng)設計同意，方可施工。

　　人員可以接觸到的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。

　　保持清水混凝土表面的整潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。

　　沉降觀測點要防止碰撞，防止上部施工時混凝土、砂漿污染。

　　每次柱澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50～100mm的檐 口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

　　已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以上時(以人站在砼面不得留下明顯腳印為準)，方可在上行走和進行上部施工。

　　每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50～100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

　　七、結(jié)束語

　　通過對上述工程的施工，清水混凝土施工技術(shù)是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個有效手段，既保證了工程質(zhì)量，又獲得了經(jīng)濟效益和社會效益。雖然清水混凝土施工技術(shù)近幾年在我國結(jié)構(gòu)工程中已經(jīng)得到了廣泛的應用，但與國際先進標準相比，還有很大差距。但可以相信，隨著高性能混凝土的不斷應用和質(zhì)量要求的不斷提高，我國清水混凝土施工技術(shù)會在應用中得到更加深入、全面的發(fā)展。