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　　摘要:沖孔灌注樁在工程中具有非常重要的作用，對沖孔灌注樁基的施工質(zhì)量進行控制才能保證整個工程的質(zhì)量。本文簡單地介紹了沖孔灌注樁的施工質(zhì)量控制要點以及預防施工中的常見事故的措施和處理方法。

　　關鍵詞:沖孔灌注樁,施工質(zhì)量,控制,措施

　　0前言

　　隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科技的不斷進步，在建筑工程的施工中，沖孔灌注樁得到越來越多的人的喜愛。沖孔灌注樁具有施工方便、操作簡單、單樁承載力高、適用范圍廣、適應各種復雜地層和不同規(guī)模的建筑物的優(yōu)點，而在橋梁和建筑等很多方面被廣泛的應用。沖孔灌注樁施工質(zhì)量在建筑工程中起著非常重要的作用，又由于沖孔灌注樁的成樁工藝十分復雜，因此做好對沖孔灌注樁基的施工質(zhì)量控制便顯得尤為重要。

　　1工藝簡介

　　1.1基本原理

　　沖孔灌注樁是采用沖擊式鉆機鉆成孔，它是利用沖擊重錘的沖擊能量，在某個高度讓鉆頭抬升，然后再使其自由下降，將樁位巖土擊碎變?yōu)闃犊祝�然后再采用一定的方法如循環(huán)泥漿或掏渣筒的方法將鉆屑巖渣排出，處理完成后即可進行成樁程序。

　　1.2工藝流程

　　樁測量定位一樁位放線一樁錘對準一埋置護筒一沖擊孔位埋置護筒一一次清孔一下鋼筋籠一下導管一二次清孔一灌注混凝土一成樁

　　1.3適用范圍

　　沖孔灌注樁適用于填土層、粉土層、砂土層、淤泥層和碎石土層等；也同樣適用于卵石層、裂隙發(fā)育的地層以及巖溶發(fā)育的巖層，但是后者由于其地層的復雜性，其他施工方法難以進行。

　　2施工質(zhì)量的重要性

　　沖孔灌注樁在工程中具有非常重要的作用，對沖孔灌注樁基的施工質(zhì)量進行嚴格控制才能保證整個工程的進度。沖孔灌注樁的施工工序復雜，稍不注意就會造成孔徑、垂直度偏差，沖孔過程偏孔、坍孔、擴徑，灌注時出現(xiàn)堵管、樁身混凝土強度不足、縮頸等質(zhì)量問題。因此需要細致地考慮施工過程中的細節(jié)以及施工工藝和技術中的各個相關因素，而且要保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，因此要有完善健全的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，參建人員也應熟悉施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件和工程地質(zhì)勘察報告。針對不同的地質(zhì)條件，設計不同的工程方案，安排不同的工程任務和使用不同的建筑工程材料，以保障樁基工程的施工質(zhì)量。

　　3沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制

　　3.1鋼護筒的安裝

　　沖孔灌注樁施工的前期階段即鋼護筒安裝，鋼護筒有導錘、穩(wěn)固樁孔位置及保護孔內(nèi)泥漿水頭作用，因此精確安放鋼護筒才能保證灌注樁的質(zhì)量。根據(jù)設計要求，采用經(jīng)緯儀、水準儀確定樁孔中心及標高，打入木樁標記。利用全站儀測量設定位置，檢查樁孔中心坐標，利用吊線檢驗沖錘中心是否與孔中心在一條垂直線上。沖機位置調(diào)整好以后，調(diào)整機臺讓其水平、穩(wěn)固。再根據(jù)控制點開挖鋼護筒大小的孔口，利用重物壓入土中且加固，填土壓實。

　　3.2成孔

　　沖孔灌注樁是采用沖擊式鉆機鉆成孔，它是利用沖擊重錘的沖擊能量，在某個高度讓鉆頭抬升，然后再使其自由下降，將樁位巖土擊碎并形成樁孔，然后采用一定的方法如循環(huán)泥漿或掏渣筒的方法排出鉆屑巖渣，處理后即可進行成樁程序。開始應將泥漿裝滿孔中，用L機起吊沖擊錘低錘自由落體密擊，當孔位已形成穩(wěn)定時再加速并提高沖錘高度。由于泥漿密度較小，在開孔階段為了使石渣擠密孔壁而不掏渣，后續(xù)階段則要開始掏渣，這樣反復進行沖孔、掏渣，直到指定深度，由此可見清孔是保證樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　3.3鋼筋籠

　　3.3.1鋼筋籠制作要求

　　根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中關于鋼筋分項工程的相關要求。主要鋼筋籠制作的技術要求有：

　　(1)鋼筋籠直徑應符合設計尺寸。

　　(2)每節(jié)的長度不宜超過9m，也不宜短于5m，若過長則吊起時容易發(fā)生彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質(zhì)量不利。

　　(3)使用法蘭接頭導管時，加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以防導管掛鉤造成鋼筋籠上浮。

　　(4)制作好的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。

　　(5)鋼筋籠應逐節(jié)吊裝，孔口焊接，鋼筋籠主筋焊接方式為立焊，要求施焊人員具備相當高的焊接水準，方能保證焊接質(zhì)量。

　　(6)鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在2～4h內(nèi)完成。

　　3.3.2下鋼筋籠

　　鋼筋籠頂標高容易偏離設計標高，因此制作鋼筋籠時要嚴格按照實際樁長，鋼筋籠下放時要吊直扶正，嚴格控制吊筋有效長度；同時要注意割除焊在加勁圈中的十字加強支撐，嚴格控制吊筋與主筋及護筒的焊接長度和質(zhì)量；為保證位置準確，用鋼筋將鋼筋籠、鋼護筒臨時點焊固定；施工過程中及時拆卸導管，盡量縮短混凝土的整體灌注時間。

　　3.4灌裝成柱

　　首先，混凝土的強度等級必須滿足設計要求。其次，還需控制水下混凝土，水下混凝土在灌注過程中應控制以下幾點：

　　(1)通常要求所提供配合比的初凝時間應為實際澆灌時間的2倍，否則在澆灌過程中會發(fā)生導管凝死等事故。

　　(2)開始澆筑混凝土時，為了保證隔水栓的順利排出，導管底部至孔底的距離應該控制妥當，并應有足夠的混凝土儲備量。

　　(3)導管埋入混凝土時應控制好提拔導管速度，并且控制好深度，導管的埋深太大或太小都是不好的。

　　(4)水下混凝土必須連續(xù)施工，每樁澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，做好施工記錄，對澆筑過程中的一切故障都要記錄好。

　　此外，還應依據(jù)工程施工地質(zhì)情況、氣候條件的差異，水灰比例、砂率等參數(shù)設計要求進行變化。現(xiàn)在建筑材料的供應中，廠家可以依照工程需要進行混凝土的配置與混合，直接將材料輸送到工程現(xiàn)場。通過便攜式檢測儀器可以快速對控制參數(shù)進行驗收，檢測合格后才能使用。采用混凝土灌注車進行灌注，在灌注過程中應注意導管在吊入孔內(nèi)時，它的位置要居中，軸線垂直，防止碰撞孔壁。

　　3.5下導管

　　在下導管之前，根據(jù)澆灌架起吊高度和場地情況，要將導管事先拼成幾段，并在其上按每米用油漆作標記并注明米數(shù)，以便澆灌時控制好導管在孔中的長度。下導管時，由澆灌架上的卷揚將導管吊入孔中，再吊段與其聯(lián)接到結束為止。此時應注意導管底口距孔底應控制在500mm，上口用卡箍固定在孔口。為保證水下砼澆灌的質(zhì)量，導管安裝應保持位置居中，聯(lián)接必須穩(wěn)固，密封良好不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并保持管段平直無彎曲。

　　4常見問題

　　4.1沉渣過厚

　　造成沉渣過厚的因素主要有第一次清孔時間較短，檢驗不夠仔細，鋼筋籠下放時間太長或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌方。處理方法有：

　　(1)要控制泥漿的密度和粘度，避免使用清水；

　　(2)鋼筋籠吊放時，一定垂直的對準孔的位置，不要碰撞孔壁；

　　(3)放置鋼筋籠后，應檢驗沉渣量厚度是否小于100mm，如果不是則應利用導管進行二次清孔；

　　(4)開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離應該適當，一定要有足夠的混凝土儲備量，以便達到清除孔底沉渣的目的。

　　4.2樁身泌水

　　樁身泌水的原因是由于混凝土離析。可以采取以下方案解決：

　　(1)在灌注之前確保混凝土的流動性及保水性，嚴格確保混凝土的質(zhì)量；

　　(2)加強浮籠控制，來防止浮籠時拔出導管過度而導致已灌注混凝土的析出。

　　4.3偏孔

　　當?shù)刭|(zhì)條件較為復雜時，如巖面傾斜一側較軟另一側較硬時，若稍有不注意，工人為了加快沖孔速度就會導致偏孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。當有傾斜狀的軟硬地層沖進的情況發(fā)生時，要嚴格保證樁錘高度并且低速沖進，當發(fā)現(xiàn)偏孔現(xiàn)象不符合相關要求時，要立即往孔內(nèi)放置較堅硬的巖石，將斜面硬層沖平來調(diào)整它的垂直度。

　　5結語

　　沖孔灌注樁施工是一項復雜的施工技術，施工工序繁多，需要控制施工過程的各個

　　方面，這就要求施工人員要有專業(yè)的技術以及豐富的施工經(jīng)驗。因此為了提高施工質(zhì)量，

　　要牢牢記住上述的質(zhì)量控制要點，認真做好施工中的每一道工序，采取有效有力的措施

　　減少沖孔樁事故的發(fā)生，加強各方面的監(jiān)督管理，確保樁基工程的施工得以順利的進行。

　　一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時改正，以防出現(xiàn)更大的施工事故。同時，各個部門更要密切配合，

　　發(fā)揮團隊精神，來保質(zhì)保量的完成施工任務。

　　【參考文獻】

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