摘要:本文某建筑的施工實(shí)例，對(duì)高層建筑施工技術(shù)進(jìn)行具體論述，其中重點(diǎn)論述了基坑復(fù)合釘墻支護(hù)技術(shù)，型鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)施工和建筑防水新術(shù)。
　　關(guān)鍵詞:深基坑支護(hù)；施工技術(shù)；建筑節(jié)能
　　1工程概況
　　某建筑是一幢超高層寫(xiě)字樓，建筑面積134081.38m，建筑高度214.5m，地下3層，地上55層。地下室主要用作車庫(kù)、設(shè)備用房以及人防地下室。其外墻裝飾主要采用玻璃幕墻、干掛花崗巖和復(fù)合鋁板。該工程主樓為內(nèi)筒外框型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。核心筒設(shè)計(jì)為井字型簡(jiǎn)體，增強(qiáng)了工程結(jié)構(gòu)的豎向剛度和抗震能力，主要結(jié)構(gòu)柱及核心筒暗柱均采用SRC鋼骨混凝土，鋼結(jié)構(gòu)采用H型、十字型等斷面形式(見(jiàn)圖1)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60，抗?jié)B混凝土等級(jí)S12和S8，地下室底板厚lO00mm和600mm，承臺(tái)部分最厚達(dá)8.4m。該工程按7度地震烈度設(shè)防(近震)，塔樓及北側(cè)裙房框架和簡(jiǎn)體的抗震等級(jí)為一級(jí)，東側(cè)裙房框架抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑物重要性類別為丙。
　　2施工技術(shù)
　　2.1深基坑復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)
　　該工程基坑平面形式為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)約104m，寬92m，基坑深度14m，基坑四周采用單排水泥攪拌樁截水帷幕，基坑支護(hù)形式為土釘墻并加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿放坡噴射混凝土護(hù)面。垂直段設(shè)置土釘10排，長(zhǎng)度5～12m。加強(qiáng)型錨桿3排，噴射混凝土厚度100mm，基坑南側(cè)、西側(cè)緊臨市政道路及管線，設(shè)置兩排預(yù)應(yīng)力錨桿，即在第3、5排加設(shè)長(zhǎng)23m的預(yù)應(yīng)力錨桿，東側(cè)南段和西側(cè)北段因放坡支護(hù)，考慮管線及施工堆料場(chǎng)地影響，加設(shè)一排預(yù)應(yīng)力錨桿加強(qiáng)支護(hù)。北、東側(cè)北段場(chǎng)地較寬，采用l：0.75～0.5放坡土釘墻護(hù)面，土釘8～9排，長(zhǎng)度6～12m。基坑四周采用一排中550水泥攪拌樁截水帷幕，帷幕深度為15m，錨釘設(shè)計(jì)拉力26t，共使用人工土釘16660m，機(jī)械土釘6820m，預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力錨桿5160m，噴錨面積5800m，水泥攪拌樁13147m。
　　
　　圖1標(biāo)準(zhǔn)層型鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)平面布置圖
　　這種深基坑支護(hù)技術(shù)保證了基坑邊坡的穩(wěn)定、安全，也較經(jīng)濟(jì)，與深圳地區(qū)類似邊坡通常采用的人工挖孔樁加預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)方法比較，可節(jié)約投資180萬(wàn)元。
　　2.2型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
　　該工程在塔樓一l～14層的柱和墻配置了鋼骨，在屋面停機(jī)坪四周設(shè)置了鋼梁，鋼骨采用H型和十字型，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為2502t，通過(guò)采用鋼一混凝土結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)構(gòu)安全，提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和防火性能，并極大地減少了鋼筋用量，減小了構(gòu)件截面，增加了使用面積。
　　2.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝
　　1)十字柱加工工藝流程
　　放樣、下料(工藝隔板銑端)→組裝H型鋼、T形鋼→焊接H型鋼、T形鋼→校正→H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔→組裝十字柱→焊接十字柱→校正→十宇柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。
　　2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程
　　標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線→柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理→安裝鋼柱，確定借位值進(jìn)行粗校→分析測(cè)量數(shù)據(jù)一鋼柱垂直度重校正→會(huì)審安裝測(cè)量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案→施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱→焊接檢驗(yàn)→驗(yàn)收→標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合→提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖。
　　所有的全熔透對(duì)接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100％超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)。超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，以同樣的標(biāo)；隹和方法進(jìn)行復(fù)檢。
　　2.2.2異型箍筋施工
　　結(jié)構(gòu)最大柱截面為2200mm×2100mm，最小柱截面為650mm×400mm。柱縱筋直徑主要為32和中28，箍筋直徑為16和中18，間距100mm，每組由3～5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤(見(jiàn)圖2)。
　　通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)工藝的研究、改進(jìn)，采用半裝配式箍筋安裝方式。
　　1)工藝流程
　　套裝1.5m柱高的箍筋→在加工場(chǎng)預(yù)先套裝→半箍筋在鋼骨上→吊裝已套箍筋的鋼骨→鋼骨焊接、探傷→連接豎向鋼筋→1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎→鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎→剩余少量箍筋套裝綁扎。
　　2)操作要點(diǎn)
　　①套裝1.5m柱高的箍筋。在上下層柱主筋進(jìn)行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到1.5m高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎，這樣可減少柱下部箍筋套箍困難。
　　②鋼骨預(yù)套箍筋。在加工場(chǎng)地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，通過(guò)32的插銷臨時(shí)固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時(shí)吊裝(見(jiàn)圖3)。由于部分箍筋在加工場(chǎng)地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠。
　　
　　圖2異型箍筋型式圖
　　③鋼骨吊裝焊接。鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔。為了便于吊裝和防止起吊時(shí)連接板變形，應(yīng)采用專用吊具，吊具用高強(qiáng)度螺栓與連接板連接。安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，并進(jìn)行垂直度觀測(cè)，防止鋼骨偏位。
　　④柱主筋連接。直螺紋連接過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整柱筋，防止鋼筋安裝偏斜或骨架扭曲。
　　⑤1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎。將此部分箍筋按規(guī)定間距逐根上提到位進(jìn)行綁扎，注意控鋼筋骨架的垂直度。
　　⑥鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎。將鋼骨上預(yù)套的箍筋按規(guī)定間距逐根下套綁扎。
　　⑦補(bǔ)充套裝余下的箍筋，檢查箍筋間距、水平度和保護(hù)層，并調(diào)校鋼筋骨架。
　　2.2.3勁性混凝土施工
　　由于勁性柱中鋼骨將柱身分成幾個(gè)部分，因此在澆筑混凝土?xí)r必須分層下料，同時(shí)對(duì)稱振搗，以防鋼柱受扭。由于勁性柱身中有隔板，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋很密，因此，要求混凝土坍落度為16～18cm。
　　2.3建筑防水新技術(shù)
　　2.3.1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的應(yīng)用
　　地下室外墻、底板采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料KRTYSTOL.T及配套輔助材料KP。滲透結(jié)晶型防水材料是一種含有活性化學(xué)物質(zhì)的水泥基粉狀剛性防水材料，在有水存在的條件下，材料所含活性物質(zhì)向混凝土內(nèi)部滲透，并在孔隙和裂縫中形成不溶于水的長(zhǎng)針狀結(jié)晶，填充和封堵滲水的孔隙和裂縫，從而使混凝土致密、防水，提高混凝土的防水滲透能力。使用該材料無(wú)需找平基層，直接在混凝土結(jié)構(gòu)面上施工，無(wú)需再做保護(hù)層，因此大大節(jié)約了成本，有效提高了經(jīng)濟(jì)效益。
　　2.3.2“91l”非焦油聚氨脂防水涂料的應(yīng)用地下室項(xiàng)板室外部分采用聚氨脂9l1防水涂料。911具有強(qiáng)度高、延伸性及彈性好、粘結(jié)力強(qiáng)、耐低溫、耐熱、耐老化、抗?jié)B、冷施工方便等特點(diǎn)，施工方便，效果良好。
　　2.3.3SBS改性瀝青防水卷材的應(yīng)用
　　屋面采用兩柔一剛?cè)�道防水，其中兩柔�?ldquo;9ll”聚氯脂涂料和SBS改性瀝青卷材。熱塑性彈性體SBS改性瀝青卷材是由胎基、浸涂料和覆面材料組成，表面由砂、礦物粒料，PE膜三種覆面材料組成，具有耐裂、耐穿刺、耐水壓、抗疲勞、自愈力和抵抗變形能力強(qiáng)、彈性好、塑性范圍大、使用壽命長(zhǎng)、冷熱均適用的優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好。
　　2.3.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水
　　地下室底板、外墻、水池等結(jié)構(gòu)混凝土均使用抗?jié)B混凝土，由于在混凝土中摻加了KFDN-SP8型復(fù)合外加劑，增強(qiáng)了混凝土的抗?jié)B和抗裂性能，加之施工認(rèn)真、細(xì)致，混凝土振搗密實(shí)，使該工程地下室無(wú)滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。幾種新型防水材料和防水施工技術(shù)的綜合應(yīng)用，確保了工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。
　　3結(jié)束語(yǔ)
　　該工程通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。結(jié)構(gòu)施工比計(jì)劃工期縮短一個(gè)半月，為業(yè)主節(jié)約投資315萬(wàn)元，施工單位節(jié)約施工成本539萬(wàn)元：在實(shí)踐中，總結(jié)出一系列的施工工法，值得推廣使用。
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