摘要：在現(xiàn)代的建筑工程施工中,采取樁基礎(chǔ),既節(jié)省了施工工期,又保證了工程質(zhì)量,并取得了相應(yīng)的經(jīng)濟效益和社會效益。結(jié)合實際，針對壓漿樁與超流態(tài)砼樁的施工技術(shù)進行了比較。
　　關(guān)鍵詞：壓漿樁；超流態(tài)砼樁；技術(shù)比較
　　在現(xiàn)代的建筑工程施工中,采取樁基礎(chǔ),既節(jié)省了施工工期,又保證了工程質(zhì)量,并取得了相應(yīng)的經(jīng)濟效益和社會效益。在工業(yè)與民用建筑中地下水位高,軟弱土層較厚時廣泛采用混凝土壓漿樁工程。鉆孔壓漿樁是澆筑成型,現(xiàn)場澆筑,施工大部分在水下進行,施工過程難于觀察,施工質(zhì)量不可控制和檢查。所以在施工過程中,嚴格貫徹執(zhí)行施工工藝規(guī)范和設(shè)計要求,就尤為重要。鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工特點是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土層中成孔成樁；不易產(chǎn)生斷樁、縮頸、塌孔等質(zhì)量問題；由于樁端土及虛土經(jīng)水泥漿滲透、擠密、固結(jié)；樁周土經(jīng)水泥漿填充、滲透、擠密及超流態(tài)混凝土的側(cè)向擠壓，從而較大地提高單樁承載力；施工中不需泥漿護壁、不用排污、不需降水、施工現(xiàn)場文明；與干作業(yè)和泥漿護壁法鉆孔灌注樁相比，工序銜接緊湊，施工速度快。逐步成為某些地區(qū)基礎(chǔ)施工的主力樁型。結(jié)合實際，針對壓漿樁與超流態(tài)砼樁的施工技術(shù)進行了比較。
　　一、壓漿樁施工技術(shù)
　　1、編制施工方案、確定樁位、編號、鉆機鉆進路線等。
　　2、組織機械、材料進場、設(shè)備安裝、調(diào)試及試車、試成孔、用清水試噴、確保壓漿泵、噴漿孔、注漿管工作正常。
　　3、原材料進場后即二次復(fù)試、合格后方可使用、鋼筋籠加工完成后，在堆放及入樁孔時注意清理污染及防止變形。
　　4、鉆機就位后，調(diào)平機身、校正鉆桿垂直度、穩(wěn)固、開鉆、同時攪拌罐開始攪拌水泥漿。水灰比W:C=0.65。攪拌3~5分鐘，漿均勻，無氣泡為好。攪好的水泥漿通過過濾存入貯漿罐內(nèi)，并設(shè)專人不停攪拌，防止水泥覺淀、貯漿時間不得超過45分鐘。鉆頭鉆至樁底設(shè)計標高時。鉆機不停機空鉆出土，同時注漿泵啟動向孔內(nèi)注漿，達到8~12MPa后提鉆。壓進水泥漿體積略大于提鉆形成的空間，水泥漿包裹鉆頭1m以上，一定要帶壓提鉆、嚴禁鉆頭提出漿面。確保水泥漿帶壓、確保成孔濃度及成孔質(zhì)量。待漿面起過足夠支撐孔壁位置時，停止壓漿，提出鉆具、加孔口護筒、蓋孔口蓋板。
　　5、安放鋼筋籠，保證其居中，并用，水準儀監(jiān)控標高、安放補漿管1根（樁長11.5m），補漿管下端距孔底1m、投20~40碎石骨料。要計算并控制單樁用石量、隨時掌握碎石下沉情況、防止碎石卡住。投入的碎石不應(yīng)少于理論量，在碎石標高在到樁面設(shè)計標高30cm后，多次補漿，補漿壓力5~10MPa，使孔內(nèi)碎石上下串動、沉實、并補填石子，以漿和碎石不再沉為止。最后一次補漿要在水泥衩凝前完成，樁頂標高要比設(shè)計樁頂高250~300mm，做破樁頭高、樁位應(yīng)是隔施工即跳打。
　　二、超流態(tài)砼樁的施工技術(shù)
　　1、編制施工方案、確定樁位、編號、鉆機鉆進路線。
　　2、組織機械、材料進場、設(shè)備安裝、調(diào)試及試車、試成孔，HBT60泵固定，試泵。
　　3、原材料進場二次復(fù)試，合格后再使用，鋼筋加工完成后，在堆放、運輸、入孔時要注意清理污染及防止變形。
　　4、泵送砼的配制：a、水泥用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，b、一、二級磨細粉煤灰。c、5~15mm碎石，d、坍落度18~25cm。泌水性接近零，水灰比0.4~0.6。砂率38~45%，e、調(diào)正試驗室配合比配制砼。
　　5、鉆機就位，調(diào)平機身，校正鉆桿垂直度，穩(wěn)固開鉆，同時攪拌砼，鉆至樁底標高后泵注流態(tài)砼，泵送壓力不小于7Mpa，鉆機提鉆速度應(yīng)視砼壓入孔中的連續(xù)量而定，壓入的砼量要大于提鉆產(chǎn)生的孔內(nèi)空間，壓入的砼應(yīng)將樁孔中的泥漿擠出孔外，并預(yù)留破樁頭高500，確保設(shè)計樁頭質(zhì)量。
　　6、鋼筋籠應(yīng)具有一定的剛度，且應(yīng)直立，居中放置、鋼筋籠端樁尖一側(cè)500mm，范圍應(yīng)向里變30°形成尖端，以便插入砼中。
　　三、兩種成樁工藝的比較
　　1、超流態(tài)砼樁存在鋼筋籠安放不到設(shè)計位置。壓漿樁不存在，原因：a、超流態(tài)砼坍落度控制不難太稠或泌水后不易插入。b、一臺鉆機，忙于成孔，泵砼，個別樁下籠時間與成孔時間間隔過長。c、鋼筋籠剛度低，入砼時變形。d、壓漿樁鋼筋籠放入與成孔時間無關(guān)。只要成孔質(zhì)量無問題即可。
　　2、壓漿樁在樁底遇流砂層易坍孔，而超流態(tài)砼村由泵入砼量控制成孔及成樁質(zhì)量。a、注漿壓力不夠或不穩(wěn)定。b、漿稠度不夠，比重小。c、提鉆過快，孔內(nèi)水泥漿壓力低。d、樁上機械振動過影響土體狀態(tài)。有地下水及流砂層的壓漿樁的成孔關(guān)鍵在漿的壓力，只有注漿壓力大于樁內(nèi)地下水壓才能保證成孔濃度保證不塌孔，超流態(tài)砼樁成樁質(zhì)量也同樣取決全泵壓。泵流量對存在問題的樁。究其原因。一是機械能力不強。達不到規(guī)范要求，二是操作者水平、責(zé)任心。
　　3、超流態(tài)樁及壓漿樁在瑞江小區(qū)均獲成功、靜測、動測單樁承載力及成樁質(zhì)量均達要求，比較而言超流態(tài)樁施工速度快，造價較低，工藝簡單，但對泵的要求較高，單樁承載力不如壓漿樁。
　　4、壓漿樁控制：a、注漿、補漿壓力、選擇大b、提鉆速度小于壓漿速度。c、抽查成孔情況、孔深、塌孔后要重鉆。d、注補漿要派責(zé)任心強的人操作。
　　超流態(tài)樁控制：a、砼泵的機械能力要強，選擇大流量，大壓力泵。b、提鉆速度視泵的機械能力而定。如用HBT60泵成400mm孔應(yīng)控制在4m/min內(nèi)。c、做好砼入樁量控制、它是分析成孔，成樁質(zhì)量的重要指標，若實際量與理論量偏差過大，須做塌孔、斷樁、預(yù)縮的技術(shù)處理。d、把握鋼筋籠入樁時間，盡量安排注完砼后即下鋼筋籠。
　　5、兩種樁均適宜做軟弱地基上的端承摩擦樁，在樁端有地下水及流砂層時從結(jié)果看超流態(tài)更適合些，因其砼泵機械能力強，施工環(huán)節(jié)少，更易保證成樁質(zhì)量。兩種成樁技術(shù)均有繼續(xù)發(fā)展的空間、應(yīng)從事后檢查成樁質(zhì)量發(fā)展到施工過程中的事前，事中控制，從定性的技術(shù)控制到針對各種地質(zhì)情況樁的定量技術(shù)控制的過渡，以便適應(yīng)更復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境和復(fù)雜工程的需要。
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