3．5．3土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。
　　3．5．4護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。
　　3．5．5護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。
　　3．5．6護壁砼施工:護壁砼應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在4～6cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。
　　3．5．7護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。

　　3．5．8尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中，吊大線錘,測出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準點測設(shè)孔深。
　　3．5．9挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。
　　3．5．10樁端在驗收持力層土質(zhì)、終孔及清底后用300厚C25砼封底。
　　3．6樁身鋼筋籠制作安裝
　　挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，縱向主筋連接以及固定環(huán)筋與主筋交接處均需采用焊接,螺旋箍筋在綁扎后與縱筋點焊固定,在加工棚加工好，運至樁邊用汽車吊吊裝，鋼筋固定安裝后，在每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形支架使鋼筋籠固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。澆灌混凝土時應(yīng)采取措施，防止鋼筋籠位置走動變位。
　　3．7常規(guī)樁身砼澆灌
　　3．7．1清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。
　　3．7．2安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。
　　3．7．3樁芯混凝土澆灌
　　3．7．3．1澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。
　　3．7．3．2澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。
　　3．7．3．3樁芯混凝土強度等級為C25(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍澆度控制在3-5cm之間。
　　3．7．3．4商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。
　　3．7．3．5澆灌砼：砼攪拌車開至樁孔旁，然后用導(dǎo)管將砼導(dǎo)入樁孔內(nèi)確保由孔內(nèi)串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除，樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。
　　3．7．3．6樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。
　　3．7．3．7樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。
　　3．7．3．8每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。

　　樁芯砼澆筑示意圖
　　3．8多水量孔樁樁芯混凝土施工方法
　　個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗：
　　3．8．1加強抽水，周圍樁孔同時抽水；
　　3．8．2混凝土減少坍落度；
　　3．8．3將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。
　　3．8．4利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。
　　3．8．5插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。
　　3．8．6在水下灌注混凝土前，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等。導(dǎo)管的最大埋深則以能否使管內(nèi)混凝土順暢流出來確定，一般不應(yīng)超過最下端一節(jié)導(dǎo)管長度。
　　3．9樁頂?shù)墓嘧�標高及樁預(yù)處理
　　樁頂?shù)墓嘧�標高�?yīng)比設(shè)計標高高出0．5m，并在混凝土初凝前，抽干孔內(nèi)積水，清除樁頂混雜物和樁頂超高處的混凝土層，并在樁頂設(shè)計標高以上保留300mm的混凝土層，待樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度的70％時，再用風鎬鑿除。
　　3．10砼養(yǎng)護
　　地下條件接近標準養(yǎng)護，樁芯混凝土養(yǎng)護條件好，因此不用再另外進行養(yǎng)護。
　　4挖孔樁質(zhì)量通病及防治措施
　　4．1護壁脫節(jié)、開裂
　　產(chǎn)生脫節(jié)與開裂的原因主要是護壁厚度不夠及流砂、流泥等產(chǎn)生的壁后空洞。解決辦法如下：
　　4．1．1澆灌護壁前須經(jīng)技術(shù)人員進行工程隱蔽驗收合格后方可施工。
　　4．1．2對流砂、流泥及時采取堵、截及越前支護措施，并對護壁配筋。
　　4．1．3對于流砂、流泥形成的壁后空洞，應(yīng)用混凝土充填。
　　4．2底部沉碴
　　主要原因是澆樁芯前沒有清理及成孔后停留時間過長，采用如下解決辦法：
　　4．2．1澆樁芯混凝土前必須先清理底部沉碴，并由專業(yè)技術(shù)人員進行驗收。
　　4．2．2孔樁成孔驗收后，及時澆樁芯混凝土或封底。
　　4．3樁芯混凝土離析
　　主要原因是澆樁芯混凝土前積水沒有抽干，下料沒有掛串筒，振搗不合要求。解決辦法：
　　4．3．1澆樁混凝土前，先抽干井內(nèi)積水，當積水深不超過1m時，方可澆樁混凝土或封底。
　　4．3．2當井內(nèi)積水深度超過1m時，采用水下灌注混凝土方法施工。

 2/3   首頁 上一頁 1 2 3 下一頁 尾頁