[摘要]數(shù)字地震檢波器是傳感器大家族的一種，主要用于勘探石油、煤礦等礦產(chǎn)資源。它主要由五大部分組成：1、外殼；2、上下蓋；3、線圈架；4、軛鐵；5、磁鋼。其中，線圈架的質量非常關鍵，它的一個最重要的尺寸就是壁厚0.18±0.007，如何保證這個尺寸一直是困擾我們多年的難題。
　　[關鍵詞]壁厚如何保證
　　如圖1線圈架的材料為LD2純鋁，規(guī)格①24×3．5×1000mm管料，加工機床為臺灣產(chǎn)VTPlUO-l5FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床，共8臺機床。因為每年需生產(chǎn)線圈架貳佰多萬個，為充分發(fā)揮機床的最大潛能，其工藝的編排顯得尤為重要，我們的工藝安排如下：
　　l、用φ12鍵槽銑刀粗鏜孔；
　　2、用切槽刀粗車外圓各個槽；
　　3、用另外切槽刀精車外圓各槽至尺寸；
　　4、用鏜孔刀精車內(nèi)孔至尺寸；
　　5、用梯形槽成形刀車梯形槽孔至尺寸；
　　6、切斷。
　　在加工0.18-0.007尺寸上，粗車切槽刀刀頭寬度為3ram，分三次車7.7槽寬，留0.2mm精車余量，壁厚留0.1-015mm精車余量。精車也采用刀頭寬度為3mm切槽刀，刀具角度為：前角后角的進口以色列機夾成形刀。但是切槽刀的前刀刃在裝夾中，不可能與機床主軸軸線完全平行，也就造成前刀刃與機床軸線有一定的角度，有了角度也就意味著刀具在壁厚的起點或終點肯定有一處尺寸超差，這種現(xiàn)象車削工件時還能引起振動、變形、加速刀具的磨損，導致報廢
　　工藝分析：
　　如果要保證壁厚0.18+0.007尺寸，則必須先保證內(nèi)孔φ19.4，尺寸一致性，首先要求內(nèi)孔粗鏜刀，尺寸和余量不得隨意變動，精鏜刀保持銳利狀態(tài)，不得隨意調(diào)整切削用量，澆注充分的切削油。在此基礎上，計算壁厚直徑尺寸=內(nèi)孔φ19.4+0.18×2=φ19.76mm，因為壁厚尺寸屬于間接得到的尺寸，所以首件不可能車削一次就能符合要求，首件必須在鐘面千分表測量，將剩余尺寸直接輸入數(shù)控系統(tǒng)磨耗功能中去。壁厚槽深止卑處不得有圓弧或倒角，必須清根，這就要求刀具也不得有倒角現(xiàn)象。
　　解決方法：
　　為了解決這一難題，我們曾經(jīng)采用試切調(diào)整法，用外圓刀將工件外圓沿z向車一光滑表面，再將切槽刀前刀刃輕微接觸工件外圓，看前刀刃是一點接觸還是全部接觸，如果是一點接觸則刀具調(diào)整不符合要求，如果是全部，則基本符合要求，但還需進一步調(diào)整。采用這種方法對操作者的技術水平要求較高，而且調(diào)整時間較長，不適合推廣。
　　經(jīng)過一段時間的摸索，采用一種“磨刀方法"，如圖2所示，就是將前刀刃大體找正，而且將前刀刃裝高超過軸心線lmm，如圖3所示，用外圓巾15mm的金鋼石砂輪裝夾在夾頭上將機床轉速調(diào)到3000r／min以上，手動控制x軸、z軸的走刀速度，用記號筆將刀具后刀面涂上藍色，用肉眼觀察是否接觸，接觸后，x方向進給0.0l-0.015mm，再2向左右進給，這樣磨制出來的前刀刃與機床的主軸軸線能夠完全平行，這種方法用機床的自身精度加以保證，經(jīng)50倍投影儀投影檢測前刀刃完全呈一條直線，平直光滑。后角a。從目前的100降低到80左右，不影響切斷削性能，后來又改進切削速度，切削速度從目前150m／min提高到200m／min，進一步降低切削時間，降低表面粗糙度。
　　結論：
　　實事證明本例子中的磨刀方法，從根本上解決壁厚不均的難題，經(jīng)用精度0.001mm鐘面千分表檢測，壁厚公差尺寸控制在±0.003mm以內(nèi)，完全符合圖紙要求。