摘要：現(xiàn)階段，我國混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力施工工藝日漸成熟，已經(jīng)成為現(xiàn)代路橋施工的主流工藝。但其施工工藝較為復(fù)雜，目前施工過程中仍存在很多問題。因此，為了保證安全可靠的建好每座橋梁，加強施工質(zhì)量控制也就顯得至關(guān)重要了。本文主要圍繞預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過程中質(zhì)量控制進行探討，分析了影響預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量的因素，并有針對性的提出了一些處理方法以及控制要點，以供同仁參考。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土,橋梁施工,質(zhì)量控制

　　引言：經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)已成為國內(nèi)外土建工程最主要的一種結(jié)構(gòu)材料。我國預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁發(fā)展很快，在橋型、跨度、施工方法以及技術(shù)方面都取得了突破性進展，甚至有不少預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的修建技術(shù)已達到國際先進水平。但是我們也不能忽視存在的一些問題，要切實抓好每道工序、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。

　　一、影響施工質(zhì)量的因素

　　預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工工藝復(fù)雜，涉及面廣，因而影響其施工質(zhì)量的因素也就很多，只有深入解了這些因素，才能更好地從根本上杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。具體來說，有以下幾點：

　　其一，結(jié)構(gòu)參數(shù)的準確性

　　結(jié)構(gòu)參數(shù)是控制結(jié)構(gòu)施工模擬分析的基本資料，它的準確性對分析結(jié)果的準確性有著直接影響。一般來說，結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、結(jié)構(gòu)材料彈性模量、材料熱膨脹系數(shù)和容重、施工荷載以及預(yù)應(yīng)力或索力等等。

　　其二，結(jié)構(gòu)計算分析模型

　　不管采用什么分析方法和手段，都要對實際橋梁結(jié)構(gòu)進行簡化和建立計算模型。這種簡化式計算模型與實際情況之間存在的誤差包括各種假定，邊界條件處理以及模型化的本身精度等。進行質(zhì)量控制過程中，必須要給與足夠的重視，在這個方面做大量工作，必要時還要進行專門的試驗研究，盡可能把計算模型誤差所差生的影響減到最低限度。

　　其三，預(yù)應(yīng)力材料

　　預(yù)應(yīng)力材料的收縮、徐變對混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)內(nèi)力、變形往往會產(chǎn)生較大的影響。這是因為在大跨徑橋梁施工過程中，混凝土普遍存在加載齡期小、各階段齡期相差大等問題，因此，加強施工質(zhì)量控制必須要予以認真研究，以期采用合理的、切合實際的徐變參數(shù)。

　　其四，溫度

　　溫度對橋梁結(jié)構(gòu)的受力與變形有著重要影響，這種影響隨溫度的變化而改變。要對不同時刻的結(jié)構(gòu)狀態(tài)進行量測，如果施工控制中忽略了這一因素，會導(dǎo)致難以得到結(jié)構(gòu)的真實狀態(tài)數(shù)據(jù)，進而使質(zhì)量控制的有效性難以得到有效保證。所以，在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過程中考慮溫度變化的影響至關(guān)重要。

　　其五，施工工藝

　　從某種程度上來說，施工的好壞也會影響質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)。因此，在施工過程中，除了要求施工工藝必須符合控制要求之外，在施工控制中還要考慮到由于施工條件非理想化而帶來的結(jié)構(gòu)制作、安裝等方面的誤差，確保施工狀態(tài)始終處于有效控制之中。

　　其六，施工監(jiān)測

　　一般情況下，施工檢測主要包括應(yīng)力檢測、變形監(jiān)測兩種，它是橋梁施工監(jiān)控的一個最重要手段。由于測量儀器安裝，測量方法、數(shù)據(jù)采集以及環(huán)境情況等難免存在誤差，這也就導(dǎo)致結(jié)構(gòu)監(jiān)測存在誤差，進而可能影響結(jié)構(gòu)實際參數(shù)的準確性。

　　二、預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量控制

　　第一，嚴格控制預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量

　　為了保證預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量，首先要嚴把材料質(zhì)量關(guān)，選用信譽好、質(zhì)量好的廠家產(chǎn)品。確保產(chǎn)品具有出廠合格證、質(zhì)量檢測報告等，對到場材料進行嚴格的檢驗，確保材料的強度、剛度以及嚴密性等各項指標均達到質(zhì)量標準之后方可使用。

　　所選用的金屬波紋管必須具有產(chǎn)品合格證，并且要附有質(zhì)量檢驗單，保證其各項指標符合行業(yè)標準要求。進場時，還要進行嚴格的質(zhì)量檢查，合格后方可使用。在施工現(xiàn)場，要對波紋管的采取一系列保護措施，防止電焊火花燒傷管壁以及普通鋼筋戳穿或碰傷管壁等。一旦發(fā)現(xiàn)波紋管破損，必須及時修復(fù)。

　　第二，保證混凝土質(zhì)量

　　應(yīng)保證混凝土具有滿足設(shè)計要求的強度，和易性及泌水性較好，同時還要保證質(zhì)量均勻性較好。配合比設(shè)計、攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)生各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量購回影響混凝土的質(zhì)量。其中，混凝土的配合比是最重要的因素。在滿足施工要求的前提下，應(yīng)該盡量減少單位用水量及水泥用量，從而降低混凝土的水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失和施加預(yù)應(yīng)力之前的收縮裂縫。為了保證混凝土質(zhì)量，在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下幾點：

　　其一，每一構(gòu)件盡量一次連續(xù)澆筑;

　　其二，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯，因此，預(yù)制件應(yīng)盡量采用插入式、附著式聯(lián)合振搗工藝;如果采用插入式振動器施工，要準備各種類型的振動器，以便根據(jù)鋼筋以及管道間距的大小配合使用;

　　其三，隨時注意檢查、校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器以及預(yù)埋件的位置、數(shù)量等;

　　其四，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件以及摸板，保證其位置和尺寸符合要求;

　　其五，預(yù)應(yīng)力錨墊板后鋼筋分布較密，因此，在澆筑過程中必須充分振搗并注意混凝土粗骨料粒徑。

　　第三，預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量控制

　　準確安裝預(yù)應(yīng)力管道對橋梁施工質(zhì)量至關(guān)重要，是預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中質(zhì)量控制的重點。在管道安裝過程中，必須要加強對管道定位的控制，避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)管道上浮或者是漏漿現(xiàn)象。

　　另外，在預(yù)應(yīng)力管道安裝施工以及混凝土灌筑之前，要嚴格檢查管道位置是否正確、平順性如何、有無漏漿處、是否嚴格密封等，杜絕預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量隱患。

　　第四，合理確定張拉時間

　　混凝土強度以及彈性模量增長是不同步的，一般情況下，強度增長快、彈性模量增長慢。早期混凝土變形較大，如果過早張拉預(yù)應(yīng)力會使預(yù)應(yīng)力損失增大，導(dǎo)致橋梁承載力不足以及裂縫病害。

　　進行張拉時，要保證混凝土的強度、彈性模量符合設(shè)計規(guī)定。一般來說，在設(shè)計未進行規(guī)定的情況下，混凝土的強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的80%，彈性模量應(yīng)高于混凝土28天彈性模量的80%。

　　第五，張拉施工質(zhì)量控制

　　在進行張拉之前，應(yīng)對張拉機具設(shè)備及錨具進行嚴格檢查和校驗，確保其處于良好工作狀態(tài)。長期未使用的張拉機具設(shè)備，在使用前必須要進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的具體情況確定。

　　張拉作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且取得張拉作業(yè)操作資格證，并保證其人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換張拉機械操作人員。

　　安裝千斤頂時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，嚴禁工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線必須要位于同一軸線上。

　　預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行嚴格校核。保證實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計沒有對其進行規(guī)定，應(yīng)將偏差值控制在±6%范圍內(nèi)。

　　最后，還要注意的一點是：在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中以及錨固完成后，都不得大力敲擊或振動錨具。

　　第六，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量控制

　　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿能夠保護預(yù)應(yīng)力筋不被銹蝕，提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的整體抗彎剛度。為了保證孔道壓漿密實度，要采取以下措施：

　　1、在孔道在灌漿前，用高壓水對其進行沖洗，除去雜物，疏通、濕潤整個管道。

　　2、采用專用壓漿料或者采用專用壓漿劑的漿液進行壓漿。水泥一般采用強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，漿液水膠比宜控制在0.24-0.28。灰漿則要具有微膨脹性以及良好的流動性，且不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，摻量和配方應(yīng)通過試驗確定。

　　3、攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌野的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜控制在20m/s。

　　4、壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)小于0.1MPA。

　　5、管道及排氣口應(yīng)疏通，壓漿時應(yīng)遵循從低處往高處壓的順序，等到高處的孔眼冒溢濃漿后，要堵住排氣口持荷繼續(xù)加壓，待泌水流光后，再塞住孔口。

　　6、壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，要采取措施將混凝土的溫度及環(huán)境溫度控制在5℃以上。如果環(huán)境溫度在35℃之上，壓漿宜在夜間進行。

　　結(jié)語：

　　綜上所述，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量影響因素眾多，因而加強質(zhì)量控制必不可少。在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過程中，必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準進行施工，盡量減少和延緩裂縫等問題的出現(xiàn)，全面提高工程質(zhì)量，進而保證橋梁工程的使用壽命。

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