摘要：通過滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用，從施工內(nèi)容及程序，質(zhì)量控制要點，質(zhì)量檢驗及具體要求，分析了滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)在工程實踐中各個技術(shù)環(huán)節(jié)和要求。
　　關(guān)鍵詞：滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)，施工程序，質(zhì)量控制
　　隨著改革開放的不斷深入，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，經(jīng)濟建設(shè)步入一個嶄新時期，特別是建筑業(yè)，新材料、新工藝、新方法、新技術(shù)層出不窮，日新月異。如在深圳世紀村施工中，工程含五座主樓，地下二層，地上30層，建筑面積約14萬平方米；框架剪力墻結(jié)構(gòu)。在地下室基礎(chǔ)梁和轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)的相關(guān)構(gòu)件中，最大鋼筋直徑為32毫米，其中¢25毫米、¢28毫米的鋼筋居多。由于鋼筋密集，鋼筋接頭數(shù)量多，施工難度較大，施工質(zhì)量不易得到保證。同時需要兼顧工程施工進度和建設(shè)成本的因素，經(jīng)過甲方、設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位共同研究，決定在本工程中應(yīng)用滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)。由施工單位負責實施，應(yīng)用的部位及構(gòu)件為：框支柱，框支梁中直徑≧22毫米的鋼筋，其他部位直徑≧28毫米的鋼筋。
　　1施工內(nèi)容及程序
　　滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)施工內(nèi)容及程序包括；①原材料鋼筋切斷，斷頭修正；②套絲頭長度，安裝保護套；③套絲機械的調(diào)試，定位；④套筒與套絲頭的連接配套，注意根據(jù)實際情況選用標準型套筒或者加大型套筒；⑤注意在連接鋼筋的過程中鋼筋套絲頭的外露長度，鋼筋與套筒結(jié)合緊密程度的控制；⑥鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗及刀片的更換。
　　2質(zhì)量控制要點
　　2.1剝肋直徑大小控制
　　剝肋直徑的大小進行控制并做好相應(yīng)記錄。將剝肋直徑大小控制在允許偏差范圍以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)有較大偏差，應(yīng)立即責令操作人員停機檢查，查找原因并解決問題。經(jīng)過調(diào)整張刀環(huán)，壓環(huán)螺絲的相互位置，進行試加工，合格后在進行批量加工。
　　2.2鋼筋套絲頭不平整，鋼筋頭彎曲
　　做好鋼筋加工班，鋼筋套絲班，鋼筋連接班的交底工作；同時對鋼筋套絲頭一段鋼筋的平直度進行控制并做好相應(yīng)記錄。將彎曲度的偏差大小控制在允許范圍內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)有較大偏差，應(yīng)立即責令操作人員停機整頓，分析原因并調(diào)整鋼筋，無法調(diào)直的予以更換。凡因鋼筋加工班作業(yè)人員責任心不強造成鋼筋嚴重不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次每根鋼筋罰款50元。
　　2.3套絲頭的螺紋被破壞
　　對已經(jīng)套絲的鋼筋絲頭保護帽完好度,進行控制并進行記錄。每個鋼筋套絲頭的保護帽都必須完好，一旦發(fā)現(xiàn)有掉落，漏戴情況，責令操作人員檢查其他鋼筋并逐一重新配戴保護帽。
　　2.4套絲頭鋼筋無法擰進套筒
　　對已經(jīng)套絲的鋼筋絲頭,在安裝過程中的質(zhì)量進行控制并做好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋擰不進去的，立即令鋼筋班整改。
　　2.5外露絲扣過多
　　對已經(jīng)套絲的鋼筋頭絲頭長度在制作場的質(zhì)量進行控制并做好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋套絲過長的，立即責令套絲班整改。用螺紋環(huán)規(guī)檢查：通端順利旋入外露0~3扣，止規(guī)不能擰進為合格；套筒手擰，鋼筋絲頭應(yīng)外露0~3扣。
　　2.6異徑套筒擰不緊
　　對相接的不同直徑的鋼筋頭連接的質(zhì)量進行控制并做好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋沒有擰緊的，立即責令鋼筋綁扎班整改，取下上部的小直徑鋼筋后，先將大直徑鋼筋擰緊，再擰緊小直徑鋼筋。
　　3質(zhì)量檢驗及具體要求
　　3.1接頭加工
　　1）加強套絲機械定位器具檢查，磨損過度的配件及時更換。
　　2）螺紋長度的設(shè)定與調(diào)整，滾絲機的滾絲調(diào)整環(huán)分為A、B兩種規(guī)格，A環(huán)覆蓋16，18，20，28，32毫米各種規(guī)格，B環(huán)覆蓋20，22，25，36，40毫米各種規(guī)格。通過旋轉(zhuǎn)滾絲調(diào)整環(huán)，可連續(xù)調(diào)節(jié)滾輪的徑向位置，改變滾軋絲頭螺紋的直徑尺寸。絲頭螺紋尺寸需用絲頭螺紋環(huán)規(guī)檢查，符合環(huán)規(guī)者為合格。否則為不合格。
　　3）全面檢查項目包括6部分：①用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑；②用直尺檢查鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求；③用目測檢查該長度內(nèi)的牙形，不完整扣累計長度＜2扣為合格；④用螺紋環(huán)規(guī)檢查通端順利旋入外露0~3扣，止規(guī)不能擰進為合格；套筒手擰，鋼筋絲頭應(yīng)外露0~3扣；⑤目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形是否飽滿，螺紋是否光潔；⑥目測檢查螺紋牙頂是否偏心；⑦3個絲頭檢驗均為合格后，方可批量生產(chǎn)。
　　3.2鋼筋連接
　　鋼筋直螺紋接頭的擰緊由項目部專職質(zhì)檢員負責。從工具的合理使用到施工程序，方法的合理運用上嚴格控制。具體要求如下：①使用工具鋼筋螺紋連接專用扳手；②等直徑鋼筋連接程序：去掉套絲頭塑料保護帽，清潔螺紋絲頭，組裝接頭，先將套筒擰在鋼筋其中較為容易操作的一端，再將另一根鋼筋擰進套筒的另一端，2根鋼筋在套筒中心相接觸，檢查有無缺陷，完成。③異徑鋼筋連接，程序基本一致，但必須首先擰進粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺肩，再擰細鋼筋；④反絲套筒連接程序，先將正絲扣與正絲扣鋼筋頭，反絲扣與反絲扣鋼筋頭軸線對中，順時針擰套筒，使套筒兩端的鋼筋同時進入套筒，直到擰不不動為止。
　　4結(jié)語
　　實踐結(jié)果表明，采取以上措施后，各組數(shù)據(jù)的合格率均超過了95％，實現(xiàn)了預(yù)期質(zhì)量控制目標。在保證質(zhì)量、保證進度的前提下，節(jié)約成本共計15.05萬元。受到建設(shè)方的好評，為施工單位在技術(shù)上、經(jīng)濟上、信譽方面取得了良好效果。