【摘要】針對QP-301A型內(nèi)圓切片機軸承座精度要求高,孔加工難度大,采用一般的加工工藝難以保證設(shè)計要求的特點而設(shè)計的一套專用夾具,并對專用夾具的關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)的分析和論述。軸承座是QP-301A型內(nèi)圓切片機主軸部分的關(guān)鍵零件,它的優(yōu)劣直接影響到整機的性能,因此改進軸承座的加工手段,設(shè)計一套適合該零件特點的工裝,可起到在保證整機質(zhì)量的同時,提高生產(chǎn)效率。
　　【關(guān)鍵詞】軸承座；夾緊；曲軸潤滑；特殊夾具；驅(qū)動裝置
　　1．曲軸的油孔和表面清潔
　　曲軸的油孔和表面清潔度直接決定發(fā)動機產(chǎn)品的質(zhì)量，清洗工藝是發(fā)動機制造中的重要工藝。發(fā)動機零件的清潔勞動量約占整個產(chǎn)品制造勞動量的10％～20％，零件的清潔質(zhì)量，直接關(guān)系發(fā)動機的質(zhì)量、壽命、效率和經(jīng)濟效率。目前的清洗機除對零件進行外表面清洗外，沒有先進的工藝和設(shè)備來保證清潔度這個新的技術(shù)要求。
　　曲軸油孔和外表面清洗機，采用特殊夾具和驅(qū)動裝置，可對曲軸的油孔和外表面進行自動清洗，此清洗機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高。清洗原理如下：
　　                                  

                                                                                                      圖1
　　直油孔清洗（見圖1）：高壓清洗液從直油孔一端進入，從另一端噴出，用以清洗直油孔。
　　斜油孔清洗（見圖2）：采用內(nèi)燃機的曲軸潤滑原理，通過特殊夾具，將曲軸直油孔兩端封閉，1MPa高壓清洗液從斜油孔噴出，以達到清洗斜油孔的目的。
　　                  

                                                                        圖2
　　外表面的清洗（見圖3）：油孔清洗后，左右頂尖自動抬起曲軸并帶動工作旋轉(zhuǎn)，曲軸前后、左右的高壓噴頭對準曲軸，清洗曲軸外表面。
　　                                   
　　清洗液采用兩級過濾，第一級過濾利用溢流原理，清洗液從清洗箱溢流至過濾箱；第二級過濾利用50pm過濾紙，進行精過濾。清洗泵，采用1MPa立式高壓泵。
　　清洗效果：通過使用該夾具，大大降低了工人的勞動強度；完全滿足了主機廠的曲軸清浩度技術(shù)要求。
　　經(jīng)曲軸油孔和外表面兩工位清洗，6108球鐵曲軸清潔度從人工清洗的896．9mg降止193．1mg，完全滿足主機廠250mg的產(chǎn)品要求。人工清洗和清洗機清洗試驗數(shù)據(jù)對比見表1。
　　                 
　　經(jīng)曲軸油孔和外表面兩工位清洗，康明斯C曲軸的清潔度值，達到27．28mg，完全滿足主機廠75rng的產(chǎn)品要求。
　　2.軸套鉆孔專用夾具設(shè)計
　　在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到加工圓周均布孔的零件，如加工法蘭的螺栓緊固孔、對輪的銷子定位孔、帶輪和齒輪等用以減輕重量的孔，而有些圓周均布孔的精度要求是比較高的。為滿足零件的設(shè)計要求，提高機加工作業(yè)效率，采用了鉆圓周均布孔的專用夾具。圖I是加工齒輪圓周均布孔的專用夾具。
　　                                   

　　3．工件在夾具中的定位分析
　　圖2所示齒輪，加工∮130mm±0．15mm上均布的8個∮14mm±0．24mm孔是機加工的最后一道工序，齒輪的兩端面都已加工好。選一端面為定位基準，限制了零件z方向移動、與y方向轉(zhuǎn)動三個自由度，保證了均布孔與端面垂直；以齒輪中心孔作為定位基準，限制了工件與y方向移動兩個自由度，保證了每個孔中心至齒輪中心孔的中心距為R65mm±0．1mm；Z方向轉(zhuǎn)動自由度通過擋銷來限制，當鉆完第1個孔后，用一擋銷插入定位孔，來保證相鄰兩孔中心距49．75mm±0．1mm。至此零件的六個自由度完全被六個定位點所限制，零件在夾具中有惟一確定的位置。
　　
　　
　　
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