摘要：在打葉復烤加工環節，煙葉受機械外力的作用，難免會產生一些造碎，成為煙末和短梗，降低了產品的可用性。同時，煙葉在加工過程中還會產生各種損耗。因此，在保證產品質量的前提下，如何提高片煙產品的產量，減少煙葉在加工過程中的造碎和各種損耗，提高煙葉利用率，是提高打葉復烤廠經濟效益的重要問題。根據煙葉在加工環節各設備造碎點的分析，介紹了通過對設備進行技術改造，從而達到降低煙葉碎片率的途徑。
　　
　　關鍵詞：煙葉造碎，碎片率，技術改造，損耗，工藝
　　
　　煙葉加工環節影響煙葉碎片率的主要因素有煙葉的含水率、溫度及設備狀況等，在煙葉加工工藝過程中，煙葉經投料、預處理、打葉、復烤打包工序，不可避免地會產生一些造碎，成為煙沫和短梗。造碎的結果降低了產品的可用性。歷年來，畢節順泰煙葉有限責任公司打葉車間，根據打葉復烤生產線在線產品的測試結果，分析了打葉復烤生產線散碎葉片的產生環節及比例，對打葉復烤生產過程降低損耗、減少造碎的調控因素進行了分析，根據煙葉原料特性、工藝條件，通過對相關設備持續改進、對工藝參數的不斷優化，有效地降低了煙葉碎片率，提高了煙葉的利用率，取得了預期效果。
　　1碎煙處理的工藝任務
　　煙葉在打葉復烤加工環節，加工過程中會產生4%～6%的碎片。目前，多數卷煙工業企業為減少原料的損耗、提高煙葉利用率，對碎煙要求不斷提高，一是要求在煙葉加工過程中，進一步降低煙葉碎片率；二是要求對碎片單獨處理、包裝。≤6mm碎片經過處理，使其水分達到規定指標，再篩分成不同規格，作為碎片產品分別包裝。��
　　表1：煙葉葉片結構分類

　　2、煙葉加工過程中碎片產生主要環節
　　打葉復烤生產線，煙葉在加工過程中，產生碎片主要工序有：在煙葉選把、整理工序因人為因素造成的散碎煙及雜物；鋪葉解把臺的散碎煙及雜物；潤葉機、篩砂機煙葉上下翻滾造碎；根據對多家卷煙企業加工煙葉碎片實際檢測結果，主要工序碎片來源及比例見表2。
　　
　　表2：煙葉加工過程中碎片主要來源

　　注：1、以寧波卷煙廠2004年C3L為參照；
　　2、≥3mm可利用碎片約占40%～60%；
　　3、設備缺陷影響碎片率主要因素
　　煙葉在加工過程中，煙葉的形態(形狀與尺寸)、性質等不斷地發生變化，最終形成所要求的煙片、煙梗產品。實現這個預期變化的基本要求，一是煙葉在受壓、切割、撞擊、撕裂、摩擦等系列機械作用力的加工過程中，要盡可能地減少造碎，生產出更多的煙片產品。二是要使煙片成品的質量穩定一致。目前，國內大多數打葉線由于在設計方面存在缺陷，片面追求成品葉片的工藝指標，導致因設備缺陷造成大量煙葉造碎，主要體現在：
　　1）、設備結構:設備機械性能往往只重視設備整體運行狀態，實現工藝能力，而對一些影響煙葉碎片率的設備結構細節考慮甚少，早期的打葉復烤設備，設備整體結構性能存在較大缺陷，主要體現在，解把率低、煙葉松散程度低、流量不穩定、煙葉輸送環節多、煙葉工藝指標均勻性差等諸多因素，導致煙葉不必要的造碎；
　　2）、設備工藝：隨著各卷煙工業企業對煙葉成品質量的更高要求，目前國內多數打葉線由于投產較早，設備工藝能力較弱，成品質量保證與煙葉造碎兩者難以兼顧，如打葉去梗設備，在提高打葉效率、改善大中片率，降低葉含梗的同時，由于設備工藝陳舊，為保證成品質量要求，不可避免地造成煙葉造碎。
　　4、設備技術改造對碎片率的影響
　　畢節順泰煙葉有限責任公司根據對歷年來煙葉加工過程造碎情況分析，對部分關鍵設備進行大膽改進，目前，設備運行工況、工藝過程及單機設備狀況已趨完善，使得煙葉在生產過程中產生的損耗、造碎有效降低，葉片結構指標逐步提高。
　　設備技術改進點對打葉線碎片率的影響分析：
　　1）、鋪葉解把機：解把刀輥上設置偏心輪推料桿，隨著解把輥的轉動在徑向方向上作上下運動，可以清除解把刀上粘接煙葉；增加了機頭部分支撐，將原來的皮帶機支撐解把頭改為獨立鋼制托輥支撐，提高了解把率。
　　通過對原有配葉解把機的技術改造，提高了解把率，減少了煙葉在解把過程中的摩擦擠壓寬度范圍，從而減少了煙把在配葉解把過程中產生的損耗造碎。
　　2）、熱風潤葉機：加熱器后風道內設置純蒸汽噴管，加快熱風的升溫速度，減少水漬煙及油漬煙；更換新結構可調式噴嘴，改善噴嘴霧化效果，提高潤葉均勻性；
　　熱風潤葉機的技術改造，提高了熱風溫度，改善了潤葉效果，使煙葉水分、溫度均衡、穩定，減少了后續工藝設備造碎。
　　3）、滾筒式篩砂機：改造筒內攪棒螺旋排列，直彎攪棒布置合理，提高煙葉散把率；改造篩板為不銹鋼沖孔板，使筒體內部結構平整、光滑。
　　改造后的篩砂筒，煙葉均勻翻滾，改善了因筒壁不光滑引起刮料現象，使篩砂工藝中造碎最小化。
　　4）、倉式喂料機：通過加長機頭出料水平段長度，增加尾部回帶料裝置，提高了輸送能力，減少因堵料、煙葉纏繞而造成的煙葉造碎。
　　5）、打葉器：第一級打葉器打輥改造為雙向打葉，采用耳座式打輥，動刀間距為3”，框欄尺寸為2.75”，第四級打葉器打輥改造為圓盤式打刀，動刀間距為3”；所有打葉器打輥刀框距嚴格控制在4-6mm。
　　技術改造后，第一級打葉器采用了目前國內外先進的雙向打葉技術，增加了對煙葉的撕扯效果，提高了打葉質量，減少了煙葉造碎。通過定期改變打輥轉向，一方面可以充分利用打刀雙面的合金顆粒，去除打刀煙垢，減少煙葉因重復打葉產生的造碎，同時避免了大塊煙垢掉入成品煙葉；另一方面可以使框欄的兩個棱邊充分利用，框欄磨損均勻，延長了設備使用壽命。同時通過改造打輥提高第一級打葉器的打葉效率，可以降低后級極打葉器、風分器的負荷。通過第四級打葉器圓盤式打輥，可提高打葉效率，降低梗中含葉率，避免了循環打葉產生的造碎。

　　6）、風分器：增加風分倉高度500mm，改善了葉片的風力浮選效果，提高了風分器的風分效率，一方面降低了下一級設備的負荷，減少下一級設備造碎，另一方面提高了風分器的出片量，減少了煙葉在輸送過程中的造碎。
　　7）、篩分落料器：預處理段碎葉風送落料器采用新式無網鼓落料器，表面平整光滑、無旋轉部件，有效避免了碎葉的再次造碎。
　　8）、恒流系統：計量裝置采用規格更大的計量管，延長煙葉在計量管內停留時間，確保煙葉流量恒定；選葉臺分料輥增加刮板，提高了煙葉分配的均勻性。技術改造后，煙葉流量持續穩定，提高打葉質量、減少后續設備造碎。
　　9）、輸送系統：煙葉因輸送距離較長，在輸送過程中因皮帶銜接處存在落差，造成煙葉造碎。改造后，整合了部分皮帶輸送機，減少了輸送裝置銜接環節，有效地降低了煙葉造碎。
　　10）、碎葉處理系統：技術改造后，碎片篩分系統可實現1mm以下、1-3.18mm、3.18-6.35mm分類篩分，根據客戶要求3.18-6.35mm碎片可滲入烤后煙片中，也可單獨包裝。
　　使用效果對比分析
　　表3：設備改造使用效果對比

　　表4：設備改造前后葉片規格對比分析

　　表5：設備改造前后碎葉對比分析

　　注：1、檢測數據均為烤前檢測結果；
　　2、煙葉取樣等級改造前為上海卷煙廠03年加工煙葉；改造后為上海卷煙廠05年加工煙葉。
　　通過對表3、表4、表5對比分析，設備改造后，工藝能力得到了加強，各項打葉指標均有不同程度提高，特別是在碎葉產生環節通過對設備進行改造、調整，煙葉造碎率有明顯改善。
　　5、結論
　　1)、根據打葉復烤生產工序原理和煙葉特性，研究打葉復烤生產各工序煙葉產生造碎產生的原因，可有效降低打葉復烤生產線的加工造碎，提高企業經濟效益。
　　2）、煙葉在加工過程中產生造碎因素較多，通過對設備進行改造，可有效地避免煙葉的不必要造碎，提高葉片利用率。
　　3）、打葉復烤生產過程中產生的碎煙采用碎煙處理工藝加工后，可篩分成不同的規格，分類包裝成產品，供用戶選用，既適應用戶要求，又可減少打葉復烤廠煙沫的浪費。��