水庫閘門在水庫防洪防澇運作中起著重要作用，水庫閘墩的工藝質量影響著水庫閘門的正常工作。本文闡述了水庫閘墩半圓弧鋼模板的加工工藝，并列舉實例探討水庫閘墩半圓弧鋼模板的施工方法，對缺陷進行及時處理，確保閘門質量。

　　《水利水電科技進展》水利雜志征稿，是由河海大學主辦的中國科學引文數據庫(CSCD)核心期刊、中文核心期刊、中國科技核心期刊、RCCSE核心期刊，近年來已連續多次獲全國水利水電系統優秀期刊、華東地區優秀期刊、江蘇省優秀期刊等稱號。該刊為雙月刊，是以反映水利水電科技進展和動態為主的科技期刊。其主要任務是報道國內外水利水電建設的新理論、新技術、新成果、新經驗，為我國水利水電工程建設及運行管理服務。

　　某水庫施工中需4J0余噸鋼模板，其中有平模板及弧形模板。平模板有2050mm×1400mm、1455mm×1500mm、855mm×1500m/n、455mm×1500arm，弧形模板有閘墩弧形l80。和9O。鋼模板，堰背弧形1m半徑6o。弧和8m半徑10。弧的鋼模板。無論是平模板還是弧形模板，其技術要求大致相同：①模板高度和寬度偏差不大于2mm;②模板面板扭曲度不大于2nun;③模板組裝，止1：3組合間隙不得大于O.5mm，結合處的錯牙高度不得大于O.5mm。下文以半圓弧鋼模板的制造來說明如何保證鋼模板設計的技術要求。

　　內頂升的阻力，此時應提升導管。若需提高0.5m～1.0m以上才能灌人混凝土，則此時應拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。

　　(3)導管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發生導管的斷樁事故;埋深太淺容易沖翻孔內硅頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發生將導管拔出硅的事故。因此應做到勤提勤拆。

　　3工程實例

　　某工程位于錢塘江北岸濱江地塊，地基土由沖海相砂土和海灣相軟土組成，地下水位較高。由于其土體形成時間較短(系圍墾而成)，土體結構差，含砂量高且極不穩定，而且局部地表下有一層厚約4m由直徑30cm到100cm的塊石組成的塊石層，較深處還有零星拋石，所以給樁基的施工帶來了很大困難(表1)。經專家研究決定，采用沖擊成孔灌注樁方法進行施工。

　　在該工程中，鉆孑L樁施工129根，其中中150em樁120根，中180cm樁9根，各項檢測結果顯示：

　　(1)鉆孑L取芯：沉渣、混凝土強度等級符合規范要求。

　　(2)混凝土灌注樁超聲波檢測：檢測設備采用武漢巖海工程技術開發公司生產的RS—ST01C一體化數字儀。根據樁身混凝土的均勻性、是否存在缺陷及缺陷的嚴重程度，可將樁身的完整性分為四類：

　　I類樁：無缺陷，完整性評定為完整，合格。

　　Ⅱ類樁：局部小缺陷，完整性評定為基本完整，合格。

　　Ⅲ類樁：局部嚴重缺陷，完整性評定為局部不完整，不合格，經工程處理后可使用。

　　Ⅳ類樁：斷樁等嚴重缺陷，完整性評定為嚴重不完整，不合格，報廢或通過驗證確定是否加固使用。

　　檢測結果顯示，l類樁占90%以上，無Ⅲ、Ⅳ類樁。

　　4結語

　　沖擊成孔灌注樁在水利工程中被大量采用，但也存在不少質量問題。為了保證灌注樁施工質量，勘察及設計人員在選定該樁型前要進行充分論證，并提出詳細的施工方案。施工人員要對施工中可能遇到的特殊情況準備多個應對預案。另外，現場監理人員在成孔施工及混凝土澆注過程中必須親臨現場，必要時要下到井下進行驗收。確保設計、施工、監理三方工作人員各司其責。此外，對施工中有質量疑問的樁要及早進行檢測，以便對缺陷樁進行及時處理，根本解決施工中存在的質量問題，確保基樁質量。

　　1模板設計圖概況

　　(1)面板A386，2857mm~1500mm 1件;圓橫肋板A386，3000ramx100ram5件;(3)縱肋板I1槽鋼L=1500mm 2件;(4)縱肋板Ⅱl槽鋼L=362mm 20件;f51定孔板A366，83mm×42mm 12件。

　　2模板零件的制作

　　(1)面板的制作

　　在剪板機上對好尺寸，裁下面板料。為了保證設計要求，誤面板差要求：板長2857mm.4-lmm，板寬1500mm±lmm，對角線偏差不大于1.5mm。

　　將面板料在卷板機上多次卷壓，并用曲率樣板對比，直至滿足設計的弧度要求。

　　(2)橫肋板的制作

　　在A18鋼板原材料上劃弧線內外尺寸，并留加工余量5mm;取6O。弧長，然后將6oo弧板，6塊對成一個圓環(在平臺上預先畫好所要求的圓);弧板對接處刨坡口，手工電弧焊焊接。校平圓環，在立車上車內R906mm、外R1006mm，氣割圓環成對稱的兩半。氣割半圓環兩端頭如圖2所示，每5件中有兩件需要畫線鉆孔，橫肋板的制作即告完成。

　　縱肋板I、Ⅱ只需按設計長度用10#槽鋼截下即可，縱肋I亦需按圖紙設計要求劃線鉆孔中l8。

　　3焊接工裝設計

　　根據模板設計及技術要求，為了保證制造質量，設計焊接用工裝，使制作的模板具有足夠的剛性，不會因受載而扭曲變形，并且，模板組合使用時，止口結合處不會產生漏漿現象。

　　焊接工裝分五部分考慮：

　　(1)焊接平臺

　　2500arm×2000mm×20mm，這是焊接弧形模板的基礎保證之一。

　　(2)內襯體

　　根據弧形模板橫肋板的分布，在面板

　　下對應布設內襯體，襯體垂直焊接在平臺

　　中央。

　　(3)上、下橫夾體

　　上、下橫夾體的作用是固定模板框架邊的橫肋板，并限制面板在焊接過程中移動。上橫夾體要保證模板母止口尺寸1O一，用直尺調整垂直后，將上橫夾體固定焊接在襯體左側相關位置上。下橫夾體要保證模板公止口尺寸lO，它屬前后移動的可動部件，便于焊前安裝面板及模板焊成后起卸模板。

　　(4)縱夾體

　　穿過內襯體，平放在平臺上，連接兩縱肋板，并保證模板兩邊公止口尺寸10+050縱夾體需預制兩件。模板焊成后，拉開下橫夾體，行車起吊模板，并連同縱夾體一起吊出，等模板冷卻后，方可卸下縱夾體。

　　這時候，另一塊縱夾體可繼續參與模板的焊接工作。縱夾體制作必須平直，不得扭曲，對角線偏差應不小于lmm，這樣才能保證模板的焊接質量。

　　閘墩半圓弧模板焊接工裝總圖如圖3。

　　4半園弧模板的焊接

　　模板制造工程中，焊接是制造的主要工序，它能實現設計要求的形狀，并保證模板使用的工程可靠性。

　　(1)將壓好的弧形面板放人焊接工裝內襯體上，并將其兩端插入縱襯體的止口內，推進下橫夾體，將面板固定在工裝內。再依次放置縱肋板，邊橫肋板與縱夾體及上、下橫夾體，并用螺栓連接緊固，保證和面板貼緊。焊接縱肋與橫肋結合處，即框架四角。為了保證模板的剛度，框架四角的連接處采用連接焊接。

　　(2)邊框焊完后，再將其余橫肋板騎放在面板上，等距離平行排放。然后在邊縱肋板槽底、槽邊結合處點焊，確保橫肋貼緊面板。

　　(3)橫肋板焊完后，再將短縱肋拼裝上去，點焊牢固。拼時要保證平直，貼緊面板，縱向觀察應在等距離的幾個直線上。

　　(4)框架焊接牢固后，對焊接框架與面板的結合處采取點焊法進行焊接，即斷續焊接法，其焊點長度30mm，9焊點均勻排布。焊接時要分段，對稱焊接，以保證模板不變形。

　　模板焊接完畢后，松開所有連接螺栓，將下橫夾體拉開，行車即可起吊模板和縱夾體。另一縱夾體這時可放人工裝內，繼續裝配焊接。前一縱夾體等模板冷卻后卸下。

　　5半園弧模板的組裝與檢測

　　(1)根據模板設計的技術要求，檢查模板高度和寬度偏差是否在允許范圍之內。因為使用焊接工裝時，如果零部件尺寸超差，那么在工裝內就可反映出來。所以，零部件必須經過整修合格后，才能放人工裝進行焊接。

　　(2)檢查模板是否扭曲。焊接工裝在制造時對扭曲要求比較嚴。模板焊接如按規范操作，則能夠保證扭曲度在允差范圍內。即模板在焊好后，應等冷卻了才能卸掉工裝。冷卻后卸掉工裝在無外力作用下，模板不會發生變形扭曲。

　　上述兩點合格后，對模板進行組裝。組裝后，模板止口組合間隙不得大于O.5mm，結合處的錯牙高度不得大于O.5mm。由于止口的組合間隙在工裝設計中已考慮到，在制造模板過程中能夠得以避免，保證其間隙在允許范圍內。而錯牙情況有時與模板的組裝有關，如有錯牙，可松動相關連接螺栓，調整好止口后，旋緊螺栓即可。如果松動螺栓仍未能調整好錯牙問題，可使用手動砂輪在止口結合處磨削，使止口平滑過渡。

　　模板經組裝檢驗合格后，進行內表面拋光涂油、外表面噴防銹漆處理。

　　6結論

　　在半圓弧模板的制造工程中，零部件加工工藝、裝配焊接工藝編制和模板焊接工裝的設計是很有必要的，它能保證模板的制造質量，提高模板的生產效率。其制造過程證明，該工藝編制合理，工裝設計先進，是一種較為科學的鋼模板加工方法。