摘要：水庫(kù)混凝土防滲墻工程量與施工難度均較大，文章對(duì)塑性混凝土防滲墻的設(shè)計(jì)與施工工藝進(jìn)行了一些探討。
　　關(guān)鍵詞：塑性混凝土，防滲墻，水庫(kù)，施工技術(shù)
　　前言：
　　塑性混凝土各原材料用量要嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，嚴(yán)禁不用稱量?jī)x器而直接憑經(jīng)驗(yàn)上料�；炷�土拌和前要對(duì)砂、石骨料的含水率進(jìn)行測(cè)定，據(jù)此來調(diào)整骨料和水的實(shí)際用量；在澆筑混凝土的過程中，也要經(jīng)常檢測(cè)砂、石骨料的含水量情況，如發(fā)現(xiàn)含水量有變化，則立即對(duì)砂、石骨料和水的用量進(jìn)行調(diào)整，特別是在雨天施工時(shí)更要加強(qiáng)含水量的控制。
　　一、水庫(kù)塑性混凝土防滲墻施工工程
　　1、布置施工平臺(tái)
　　抓斗施工平臺(tái)設(shè)置在防滲墻軸線下游側(cè)，原壩頂寬度只有5m不能滿足抓斗施工所需8m寬的施工平臺(tái)的要求。經(jīng)業(yè)主同意將壩頂高程降低1m至52.2m并將防滲墻軸線向上游平移1.75m，另外將降壩的土料填筑到壩體下游側(cè)，以保證抓斗施工平臺(tái)的寬度。在防滲墻軸線的下游側(cè)設(shè)置平行壩軸線的排渣排水溝，斷面尺寸40×40cm，再按40m間距修建垂直防滲墻軸線的排渣排水溝，將廢渣﹑廢水排至下游壩腳，所有廢渣運(yùn)至棄渣場(chǎng)。
　　2、修筑導(dǎo)向槽
　　導(dǎo)向槽是在地層表面沿地下連繼防滲墻軸線方向設(shè)置的臨時(shí)構(gòu)筑物。導(dǎo)向槽起著標(biāo)定防滲墻位置、成槽導(dǎo)向、鎖固槽口；保持泥漿液面；槽孔上部孔壁保護(hù)、外部荷載支撐的作用。導(dǎo)向槽的穩(wěn)定是混凝土防滲墻安全施工的關(guān)鍵。本工程導(dǎo)向槽兩側(cè)墻體采用倒L型斷面，現(xiàn)澆C10混凝土構(gòu)筑，槽內(nèi)凈寬45cm，頂面高于施工場(chǎng)地10cm以阻止地表水流入。
　　3、抓斗成槽
　　土石壩防滲墻開槽施工工藝主要鋸槽法和挖掘法。鋸槽法主要有往履射流式開槽、鏈斗式開槽、液壓式開槽；挖掘法主要有沖擊鉆法、抓斗法、沖抓結(jié)合法。根據(jù)本工程地質(zhì)條件及生產(chǎn)性試驗(yàn)確定采用挖掘法中抓斗法，并制定了“三抓法”的施工方案，即采用KH-180液壓抓斗機(jī)先抓取槽段的主孔再抓取中間的副孔成槽。
　　4、槽段劃分
　　槽段劃分為Ⅰ、Ⅱ序槽段，根據(jù)設(shè)備及地質(zhì)條件確定Ⅰ、Ⅱ序槽段開挖長(zhǎng)度同為7.5m，每個(gè)槽段分為兩個(gè)主孔及一個(gè)副孔，先施工Ⅰ序槽段，后施工Ⅱ序槽段。
　　5、槽段成槽
　　槽段成槽采用“三抓法”，在導(dǎo)向槽上放樣標(biāo)識(shí)孔位，將抓斗對(duì)正孔位后進(jìn)行垂直造孔。首先施工槽段兩端2.8m的主孔，主孔完成后再抓中部1.9m的副孔。主、副孔完工即該施工槽段成槽完工，經(jīng)監(jiān)理確定巖層巖性，并最終確定該施工槽段成槽深度。
　　6、護(hù)壁泥漿
　　泥漿在造孔成槽過程中起固壁、懸浮、攜渣、冷卻鉆具和潤(rùn)滑的作用，成墻后還可增加墻體的抗?jié)B性能，本工程泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，泥漿配合比為水1000kg、膨潤(rùn)土50kg、Na2CO31kg；固壁泥漿性能指標(biāo)密度<1.1g/cm3如漏斗粘度＞25s、含砂量<3%。新制泥漿經(jīng)過24h膨化后，利用供漿管輸送至槽孔內(nèi)使用，成槽及槽段澆筑過程中回收的泥漿，經(jīng)凈化后可重復(fù)使用。槽孔孔口泥漿面在成槽過程中保持在導(dǎo)向槽頂面以下30~50cm范圍內(nèi)。
　　7、防滲墻體灌筑
　　混凝土防滲墻是在泥漿下灌筑混凝土，本工程是采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行墻壁體灌注，混凝土豎向順導(dǎo)管下落，利用導(dǎo)管隔離泥漿，使其不與混凝土接觸，導(dǎo)管內(nèi)混凝土依靠自重壓擠下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土體內(nèi)流動(dòng)、擴(kuò)散上升，最終置換出泥漿，保證混凝土的整體性。
　　8、槽段接頭處理
　　相鄰槽段的銜接部分即為接頭，本工程采用鉆鑿法進(jìn)行接頭連接，即一期槽段澆筑完畢后12小時(shí)后，視混凝土強(qiáng)度進(jìn)行二期槽段造孔時(shí)，將一期槽段混凝土套抓35cm，以保證接頭質(zhì)量。
　　二、水庫(kù)塑性混凝上防滲墻施工質(zhì)量控制措施
　　1.塑性混凝土原材料質(zhì)量控制
　　原材料的質(zhì)量是決定工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在施工中,對(duì)于組成塑性混凝土的各種材,嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的材料絕不允許進(jìn)人工地。水泥和膨潤(rùn)土每批材料都必須有出廠檢驗(yàn)單,并取樣按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的膨潤(rùn)土、水泥以及粘上均應(yīng)采取防潮措施、鋼筋采取防銹措施。施工拌制塑性混凝土所用水采用清水泵抽取的井,并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。砂石骨料每500m3進(jìn)行一次包括篩分、含泥量、泥塊含量、含水量、飽和面干吸水率及有機(jī)質(zhì)含量在內(nèi)的全面分析,以確保厚材料質(zhì)量。
　　2.槽孔深度控制
　　防滲坡的坡底離程達(dá)到插人相對(duì)不透水層以下2.0m,沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告將鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)底高程,采用重垂法測(cè)量實(shí)際孔深。此外,液壓抓斗抓深應(yīng)由實(shí)際取樣決定,每抓出一斗,觀察取出的巖樣,確定地層成分。
　　3．嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比
　　塑性混凝土各原材料用量要嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,嚴(yán)禁不用稱量?jī)x器而直接憑經(jīng)驗(yàn)上料�；炷�土拌和前要對(duì)砂、石骨料的含水率進(jìn)行測(cè)定,據(jù)此來調(diào)整骨料和水的實(shí)際用量在澆筑混凝土的過程中,也要經(jīng)常檢測(cè)砂、石骨料的含水量情況。如發(fā)現(xiàn)含水量有變化,則立即對(duì)砂、石骨料和水的用量進(jìn)行調(diào)整,特別是在雨天施工時(shí)更要加強(qiáng)含水量的控制。
　　4.塑性混凝土
　　塑性混凝土肉混凝土攪拌機(jī)拌和后經(jīng)過混凝土箱送泵再由混凝土輸送管道輸送到分料盤。分料盤的設(shè)置要使分料斗的位置高出澆筑導(dǎo)管上口,分料盤設(shè)有3分料斗,分別連接在3根導(dǎo)管的上人口處。為保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度保持一致塑性混凝土到達(dá)分料盤后經(jīng)3根導(dǎo)管同時(shí)進(jìn)人槽孔。澆筑時(shí)分料盤由兩名澆筑員看守,當(dāng)混凝土進(jìn)人分料盤后,如發(fā)現(xiàn)有超徑的石料或未攪拌開的水泥團(tuán),即用鐵鍬鏟除,不合格的物料嚴(yán)禁進(jìn)人導(dǎo)管。
　　三、結(jié)語
　　塑性混凝土是用貓土和膨潤(rùn)土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一種柔性工程材料。與普通混凝土相比,塑性混凝土彈性模低、極限應(yīng)變大、能適應(yīng)較大變形、抗?jié)B性能好,同時(shí)還具有節(jié)約水泥、降低造價(jià)、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。因此,在同類水利水電工程中具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。