關(guān)鍵詞：結(jié)垢、積泥、殼程、管程、循環(huán)量、垢樣分析
　　1美克化工循環(huán)水系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介
　　1.1美克化工循環(huán)水系統(tǒng)主要為甲醇制氫裝置、甲醛裝置、維美乙炔裝置、BDO裝置、THF裝置、空分空壓及冷凍裝置等提供循環(huán)冷卻水。
　　1.2工藝技術(shù)路線：采用逆流式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)機(jī)械通風(fēng)組合冷卻塔四槽,系統(tǒng)為敞開式；在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，對(duì)循環(huán)冷水進(jìn)行過濾、防垢、緩蝕、殺菌消毒等處理措施。
　　1.3工藝流程：本系統(tǒng)主要為甲醇制氫裝置、甲醛裝置、乙炔裝置、BDO裝置、THF裝置、空分空壓及冷凍裝置提供循環(huán)冷卻水；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要由冷卻水用水設(shè)備、冷卻塔、集水池、循環(huán)水泵、旁濾設(shè)備、加藥設(shè)備、加氯設(shè)備及相應(yīng)管網(wǎng)組成。系統(tǒng)工藝流程如下
　　
　　
　　2異常情況
　　2010年7月1日，接到通知維美乙炔裝置在大檢修過程中，反映E505、E506換熱器有結(jié)垢現(xiàn)象，我們現(xiàn)場(chǎng)查看維美乙炔裝置E505、E506換熱器的具體情況如下：
　　2.1E505、E506換熱器基本情況：
　　2.1.1維美乙炔裝置E505、E506換熱器殼程為循環(huán)水，管程為物料側(cè)。
　　2.1.2E505、E506換熱管外壁積泥較多，且換熱器循環(huán)水進(jìn)口積泥比出口多。換熱器外殼內(nèi)壁光滑無積泥。
　　2.1.3積泥較軟，手摳即掉，且積泥下面換熱管外壁有腐蝕現(xiàn)象。
　　2.2在現(xiàn)場(chǎng)同維美乙炔裝置工藝操作了解的基本情況：
　　2.2.1E505、E506循環(huán)量的控制是靠換熱器的進(jìn)口閥調(diào)整，出口閥全開
　　2.2.2E505、E506循環(huán)水進(jìn)口溫度25～26℃，出口溫度為28～29℃.（此控制溫度下出現(xiàn)結(jié)垢的可能性很小）
　　2.2.3E505、E506進(jìn)出口均未設(shè)壓力表、流量計(jì)，不能判定換熱器循環(huán)水準(zhǔn)確壓力和流量情況。
　　3原因分析：
　　3.1循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)情況見下表
　　 項(xiàng)目 單位 數(shù)量
　　1 色度 度 <5
　　2溶解固形物 毫克/升 306 
　　3 渾濁度 NTU 0.13
　　4 臭和味 無 
　　5 二氧化硅 毫克/升 12.26
　　6 游離二氧化硅 毫克/升 3.2
　　7 鈣離子 毫克/升 28.6
　　8 鎂離子 毫克/升 12.7
　　9 氯化物 毫克/升 47.5
　　10 硫酸鹽 毫克/升 68
　　11 氟化物 毫克/升 0.3
　　12 碳酸鹽 毫克/升 0
　　13 重碳酸鹽 毫克/升 135.9
　　14 硝酸鹽 毫克/升 5.99
　　15 亞硝酸根 毫克/升 0.12
　　16 總堿度 毫克/升 106.4
　　17 總硬度 毫克/升 123.2
　　暫硬度 毫克/升  
　　永久硬度 毫克/升  
　　18 鈉離子 毫克/升 53.1
　　19 PH 8 
　　20 電導(dǎo)率 微歐姆/厘米 
　　21 化學(xué)耗氧量 毫克/升 
　　25 氨 毫克/升 0.07
　　26 鐵 毫克/升 <0.05
　　27 銅 毫克/升 <0.00058
　　從補(bǔ)充水水質(zhì)情況來看，補(bǔ)充水水質(zhì)情況很好，排除補(bǔ)充水水質(zhì)原因。
　　3.2從積泥較軟，手摳即掉的現(xiàn)象來看，E505、E506出現(xiàn)的現(xiàn)象不是鹽垢，而是粘泥沉積，如果是鹽垢，手摳不掉，比較堅(jiān)硬。
　　3.3積泥生成的原因初步考慮可能一是新疆庫爾勒屬于多風(fēng)沙氣候，尤其在春季風(fēng)沙天氣較多，外加廠區(qū)植被覆蓋率較低，為系統(tǒng)積沙積泥創(chuàng)造了客觀條件；二是循環(huán)水流速較慢造成粘泥、泥沙沉積。造成流速過低的原因，我們分析一方面原因可能是循環(huán)水走的是殼程，使通流面積突增，流速降低；另一方面可能在循環(huán)量的調(diào)整上，我們認(rèn)為調(diào)整進(jìn)口閥是造成其流速降低和沉積的重要原因，即循環(huán)水進(jìn)入換熱器后壓力突降，也是對(duì)進(jìn)口積泥比出口積泥多的合理解釋。
　　3.4另據(jù)了解空壓及冷凍裝置、甲醇制氫裝置、甲醛裝置、BDO裝置、THF裝置所有循環(huán)水走管程換熱器均無此現(xiàn)象，也無結(jié)垢現(xiàn)象，只是填料碎片比較多，且均堵塞在換熱管的下半部，由于空壓及冷凍裝置無循環(huán)水走殼程的換熱器，甲醇制氫裝置、甲醛裝置、BDO裝置、THF裝置循環(huán)水走殼程的換熱器未拆檢所以未能了解具體情況。
　　3.5為了獲得科學(xué)依據(jù)，我們把垢樣及時(shí)送往化驗(yàn)室及水處理劑廠家進(jìn)行分析，結(jié)果結(jié)論如下：
　　
　　從垢樣分析結(jié)果來看完全驗(yàn)證了我們的前期判斷
　　4總結(jié)及建議
　　4.1改變E505、E506循環(huán)量的調(diào)整方式，由調(diào)整入口，改為調(diào)整出口，建議最低循環(huán)量不能小于最小設(shè)計(jì)值，避免流速小于沉積流速。
　　4.2大檢修后循環(huán)水進(jìn)行清洗預(yù)膜時(shí)將先進(jìn)行粘泥剝離。
　　4.3正常運(yùn)行時(shí)避免或減少物料及風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油的泄漏，切斷粘泥生成的誘因，且一旦有泄漏應(yīng)及時(shí)投加殺菌劑及粘泥剝離劑，將粘泥剝離過濾出系統(tǒng)。
　　4.4對(duì)于吸水池連通渠處格柵設(shè)計(jì)缺陷造成循環(huán)水系統(tǒng)中填料碎片較多的問題，雖然循環(huán)水的格柵已經(jīng)經(jīng)過改造，但不能保證完全沒有填料碎片漏入系統(tǒng)，另外格柵改造前漏入系統(tǒng)的填料碎片有可能積存在管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)，隨系統(tǒng)開停車有可能被沖擊起來進(jìn)入換熱器。另據(jù)了解有的換熱器從投產(chǎn)至今在今年大修時(shí)才進(jìn)行第一次拆檢。建議所有循環(huán)水走管程的換熱器，大修時(shí)最好全部拆檢，以便及時(shí)把堵塞的填料碎片清理出換熱器，避免影響換熱器的水力條件，為減少工作量，可只拆換熱器進(jìn)水口的封頭。