摘要:筆者結合某工程的具體情況,介紹了自己對后壓漿工藝提高灌注樁承載力的理解與體會。
　　關鍵詞:灌注樁后壓漿，承載力，提高
　　1．前言
　　灌注樁后壓漿（Cast-in-placepilepostgrouting-簡寫PPG），是《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008推薦的灌注樁輔助工法，是土體加固技術與樁工技術的有機結合。它分為樁側后注漿、樁端后注漿、樁底樁側復合后注漿三種。該技術旨在樁體混凝土初凝后，通過在樁底、樁側注入水泥漿固化沉渣（虛土）和泥皮,并加固樁底和樁周一定范圍的土體，以大幅提高樁的承載力，增強樁承載性狀的穩(wěn)定，減小樁基沉降。可適用于除沉管灌注樁外的各種鉆、挖、沖孔灌注樁。根據(jù)有關報道，灌注樁后壓漿最早于1961年修建Maracaibo大橋樁基時采用。此后德國、法國、英國等都開展了類似的研究，20世紀90年代前后在我國開始進行研究、推廣。該技術目前已應用于全國二十多個省市的數(shù)以千計的樁基工程中。配合2008年北京奧運會的一些大工程，如國家體育場（鳥巢）、首都機場擴建三期等樁基礎也采用了此項技術，且效果較好。筆者近期主持、參與了數(shù)項灌注樁后壓漿施工任務，現(xiàn)以某工程為例，淺談自己對灌注樁后壓漿工藝的理解與體會，不妥之處，請各位專家及同行給予指正。
　　2．工程概況
　　聊城市水城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司龍灣新城分公司擬在湖南路以北，運河路以西興建聊城龍灣新城一期工程，地面標高相對于±0.000約為-1.7米。工程樁共分三種類型，工程樁ZH-1及錨樁為鉆孔灌注樁后壓漿工藝，ZH-2為鉆孔灌注樁工藝。詳見下表：
　　
　　序號 樁型 樁頂標高（m） 樁數(shù)（棵） 有效樁長（m） 單樁鋼筋含量（kg） 單樁理論方量（m3）
　　1 ZH-1 -6.50
　　(-8.10) 318 20.00 258.72 5.79
　　2 ZH-2 -6.00 18 15.00 197.07 4.38
　　3 錨樁 -6.50 12 20.00 1008.67 5.79
　　
　　
　　作者簡介：李振華，男（1978--），漢族，山東梁山人，山東省魯南地質工程勘察院主任，工程師，水工環(huán)專業(yè)，從事施工與管理工作。
　　
　　3.地質情況
　　該場區(qū)地貌單元屬于第四紀黃河沖積平原，地層以砂層、粉土、粉質粘土為主。
　　4.施工情況
　　本工程采用樁底壓漿和樁側壓漿的方法，以便最大限度的提高單樁承載力。
　　4.１后壓漿工藝設計
　　4.1.1注漿管選擇及安裝
　　注漿采用2根Ф25mm、壁厚3.0mm國標鋼管作注漿管，注漿導管連接采用管箍連接，用生膠帶密封。注漿管應與鋼筋籠加強筋幫扎牢固，下端和樁底注漿閥相連接，中間用三通和樁側注漿閥相連接，上端用絲堵臨時封口。
　　4.1.2壓漿閥
　　壓漿閥是注漿最關鍵的部位，必須密封良好能承受1Mpa以上的靜水壓力，且能抵御磚石等硬物擦刮。本工程采用中國建筑科學研究院地基所的產(chǎn)品。樁底壓漿閥應超過設計樁底100mm，以確保壓漿效果。
　　4.1.3注漿筏位置、注漿量的確定
　　根據(jù)本場地的工程地質條件，采用樁底壓漿和樁側壓漿的方法，樁底注漿筏安裝在鋼筋籠的底部超過設計樁底100mm，樁側注漿閥的位置在樁頂以下10.00m處，以提高樁端、樁側摩阻力。
　　單樁注漿水泥用量約計1400Kg，其中樁底用量約1000Kg，樁側水泥用量約400Kg。
　　4.1.4注漿材料
　　注漿材料為純水泥漿液，水泥采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥，漿液采用水灰比為0.50～0.60。
　　4.2注漿終止條件
　　4.2.1注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；
　　4.2.2注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。
　　4.3注漿閥具體做法與注漿管布置詳圖
　　
　　
　　4.4設備介紹
　　（1）注漿泵BWS-200/10：2臺；功率：30KW；高壓膠管（ф500mm）200m；
　　（2）攪拌機500L：2臺；功率：7.5KW；
　　（3）套絲機ZIT-R22：2臺；功率：1KW；
　　（4）臺鉆ZJ4113：1臺；功率：1KW；
　　（5）電焊機JJ315，2臺；功率30KW；
　　4.5工藝流程
　　成孔后的具體工藝留程為：現(xiàn)場注漿鋼管套絲――注漿鋼管綁扎在鋼筋籠――安裝好注漿頭――連接高壓注漿膠管及注漿泵――攪拌水泥漿――壓注水泥漿――檢查壓漿泵及壓力表――達到一定壓力和漿量――壓漿結束――拆卸注漿膠管。
　　4.6施工時應注意的問題
　　⑴成孔時要保證鉆孔垂直度,盡量避免縮徑,以保證鋼筋籠和壓漿管的順利下入,否則鋼筋籠上下提動多次會損壞壓漿管。
　　⑵樁端的壓漿管超出鋼筋籠端部300mm以上，鋼筋籠下到孔底時，壓漿管靠鋼筋籠和重力壓入樁端土或孔底沉渣內。
　　⑶下鋼筋籠前應先測量孔徑，發(fā)現(xiàn)有縮徑或孔斜超差，沉渣過多等現(xiàn)象必須進行處理，符合要求后方可下入鋼筋籠。
　　⑷壓漿前要檢查設備是否能正常運轉，壓漿完畢要及時清洗地面管路及注漿泵。
　　⑸制備漿液時要充分攪拌，使?jié){液具有良好的流動性能，初凝時間為8-18小時．
　　⑹壓漿管頂部與地面平，安置好注漿管后，向管內注滿清水，并用堵頭堵嚴．
　　⑺進行壓漿時隨時注意壓力表數(shù)據(jù)的變化，如果壓力持續(xù)<1Mpa，則可能是水泥漿滲入到含砂層或軟弱地層中，這時要停機10分鐘左右將水泥漿加濃后再進行壓漿；如壓力急劇增加，則可能是管路被水泥砂阻塞，要及時停機換管以免引起爆管．
　　⑻對于群樁，應在所有鉆孔灌注樁全部灌注完樁身混凝土之后，再開始壓漿．
　　⑼高壓注漿前，應對該樁所穿遇的地層和附近樁孔施工情況進行認真了解，以便采取相應措施，防止水泥漿液在地下串通。盡量距正在施工的樁孔遠一些，如實在躲不開，應暫緩壓漿工作。
　　⑽注漿施工宜在灌注樁施工3-7天后開始，應對同一根樁的各注漿管依次實施等量注漿，注漿流量不宜過大。當出現(xiàn)地面冒漿、周圍樁孔串漿等情況時應改為間歇注漿，間歇時間為30-60min。
　　⑾注漿順序應按照先樁側后樁底、先外圍后中間的原則進行。
　　5.效果檢驗
　　施工完畢經(jīng)聊城市質量檢測中心對所施工樁進行承載力測試，所有樁的單樁承載力均滿足設計要求。通過對ZH1、ZH2所測試的數(shù)據(jù)進行比較，就會發(fā)現(xiàn)，采用鉆孔灌注樁后壓漿工藝施工的樁的承載力比普通鉆孔灌注樁的承載力提高了50%以上。故業(yè)主決定后續(xù)工程（二期工程、三期工程）均采用灌注樁后注漿工藝，由我公司組織施工。
　　6.結束語
　　傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁施工不可避免地在孔底存在一定厚度的沉渣，樁側存在一定厚度的泥皮，影響了樁的端阻力和側阻力的發(fā)揮。后壓漿工藝的采用，有效地解決了上述問題。由于其顯著的技術效益和經(jīng)濟效益，被越來越多的業(yè)主和設計單位理解和應用；同時，由于該技術為樁基施工單位保證基樁施工質量提供了一道有力防線，也受到樁基施工單位的青睞和推崇。