摘要： 設計師在該賓館中大量加入木飾面的元素，木作裝飾構件和制品的加工質(zhì)量將直接影響影響整個裝飾工程的施工質(zhì)量。引入數(shù)據(jù)化模式加工是通過全程技術控制實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)和工廠加工的流水作業(yè)搭接，對壓縮工期起到了顯著的作用。

　　關鍵詞： 木作裝飾構件,裝飾工程,數(shù)據(jù)化模式加工

　　1引言

　　青年會賓館原名：八仙橋基督教青年會，位于西藏南路123號，是中國設計師最早設計的民族形式高層建筑，已經(jīng)有70多年歷史，是具有代表性的優(yōu)秀作品，施工質(zhì)量亦高，具有較高的保護研究價值，也可以說是歷史的活見證。

　　本工程三-九層為賓館套房，共有A、B、C、D、E五類房型;一、二層為大堂及餐飲區(qū);設計師在這幢老樓里大量加入木飾面的元素，尤其在各層走道、電梯廳等公共區(qū)域均有大量木飾面，將酒店的現(xiàn)代裝飾理念通過木質(zhì)觀感融入傳統(tǒng)，表現(xiàn)新時代的前衛(wèi)與時尚，因而青年會賓館木作裝飾構件和制品的加工質(zhì)量將直接影響影響整個裝飾工程的施工質(zhì)量。

　　2數(shù)據(jù)化加工步驟規(guī)劃

　　鑒于這一情況我部針對該項目木制品的批量具體特征，引入數(shù)據(jù)化模式的裝修標準制定了針對本項目木制品工廠化加工的專項分類加工規(guī)劃方案，通過合理安排節(jié)點深化、翻樣、外加工、現(xiàn)場基層施工、施工飾面的時間差和節(jié)奏，使材料進場和現(xiàn)場勞動力安排有序、穩(wěn)定、合理，壓縮了絕對工期，提高了現(xiàn)場施工的精度。尤其值得一提的是通過全程技術控制實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)和工廠加工的流水作業(yè)搭接，對壓縮工期起到了顯著的作用。

　　(1)木制品加工初步規(guī)劃：由于原建筑墻體老化，除原承重墻體外所有的隔墻按新圖重新分隔，給木制品及其基層制作數(shù)據(jù)統(tǒng)一帶來可能。針對裝飾圖進行木制品專業(yè)規(guī)劃，根據(jù)裝飾圖對所有進行按圖分類，確立尺寸數(shù)據(jù)統(tǒng)一的初步目標。如表1。

　　(2)二級加工目標確立：根據(jù)房型按圖紙對所有基層和完成面進行放線定位，進行地面彈線，對照原裝飾圖測算圖紙誤差，繪制實際平面尺寸定位圖。修正原定的初步目標，確定精準的基層制作平面定位尺寸，確保木制品加工的模數(shù)一致性，確保所有尺寸都經(jīng)得起推敲并具可實施性。對現(xiàn)場尺寸與原圖紙有矛盾部位進行統(tǒng)一調(diào)整，根據(jù)彈線定位尺寸與木制品加工廠聯(lián)合進行木制品加工圖和節(jié)點圖的優(yōu)化，尤其對基層控制部位給予標示明確。對無法按初步目標達到數(shù)據(jù)統(tǒng)一的，在圖中考慮調(diào)整板設置。比如衣柜和酒柜旁邊的飾面板和衣柜、酒柜分開做，將飾面板設置為調(diào)整板，從而保證衣柜和酒柜的尺寸滿足統(tǒng)一的目標。這一階段的目標數(shù)據(jù)為二級目標。

　　(3)實行首件樣板制：老建筑的墻體和新做的輕鋼龍骨隔墻存在一定的差異，要在成千上百個數(shù)據(jù)差異的空間內(nèi)使得木制品的規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量標準統(tǒng)一，“首件樣板制”是確保實施的必要手段。

　　通過對樣板房的施工，我們確定了今后施工的實物標準，同時對施工步驟局部調(diào)查做到了心中有數(shù)，施工用料也能夠得到合理控制依據(jù)，起到以點帶面的作用。尤其是對安裝節(jié)點的確定非常重要：如對門框所有基層陽角位預留綁條位，以及木飾面背面留固定槽，并由木業(yè)廠專配安裝條到現(xiàn)場，在基層上釘安裝條，裝的時候涂膠，掛在安裝條上，確保安裝牢固。再如踢腳線按房型分組加工，A型房，2400的多少根，3000的多少根，4000的多少根，將安裝損耗降到最低，裝飾效果和質(zhì)量相應提高，同時考慮工廠的流水作業(yè)的一定規(guī)模要求。衣柜門大于2米，加15×15鋼管，防止變形。青年會木飾面規(guī)格凡是超過2440×1220規(guī)格的，要求工廠通過錯位壓板的方法進行加寬加高處理等等。

　　(4)細化加工進度的三級目標：在實物樣板基基礎上明確木制品的加工質(zhì)量要求并根據(jù)進場時間的不同對木制品進行分類，確定各類木制的加工進度目標，此為三級目標。

　　為了保證木制品的加工和安裝便捷，對所有的木制品按類別分別進行編號，如301房的進戶門，編成M01-301;衛(wèi)生間門編成M02-301所有門、木飾面、柜子乃至柜門、抽屜全部進行編號入座，與實物一一對應起來，防止重復制作而且清點方便。

　　拆分大件木制品地進場時間：木門與門框套不同步進場;衣柜抽屜、衣柜門不與衣柜同步進場……，保證項目整體形象進度的同時，保證加工精度和減少維修力度。

　　(5)大面展開所有的木基層制安，基層制安同時參考樣板房的施工情況提供規(guī)格尺寸加工件尺寸，送工廠加工，避免集中加工帶來的進度隱患。如衛(wèi)生間門框需要在衛(wèi)生間墻面鋪貼前先行安裝，這一部分門套就是采用基層和面層同時制作，一起安裝，實踐證明這一方案具有可操作性。如圖1所示。

　　(6)對基層可能偏差的部位，在基層全部完成后進行測量，并且將測量時用彩色筆寫在基層上，便于復核尺寸與日后安裝，并且查漏補缺，一目了然;對測量尺寸進行二次深化，形成最終加工圖紙。相對來說衣柜、酒柜、水臺柜的單位造價較高，進場時間要求較晚，為防止有誤差修正困難，雖然有調(diào)節(jié)板，項目部還是要求在基層全部完成后進行測量復核后加工。這時的集中加工也有流水安排：柜體先進場安裝，待室內(nèi)其它裝飾作業(yè)完成后，再安排抽屜、柜門進場安裝。如圖2所示。

　　3結語

　　目前青年會木制品已全部進場安裝完成，從規(guī)劃執(zhí)行的效果來看達到了預期的目標，基層數(shù)據(jù)統(tǒng)一看上去手續(xù)繁復，但從進度控制上來說，深化圖紙既作為材料的加工依據(jù)和又做為基層安裝定位依據(jù)，二步同時執(zhí)行壓縮了一定的工期，同時也減輕了木制品加工時間集中的壓力，更為大面積順利流水作業(yè)施工創(chuàng)造條件。同時因為木制品的規(guī)格類型高度統(tǒng)一，能使加工的流水效率提高30%，提高了項目的進度可控性，提高了工作效率，達到了事半功倍的效果。