一、地下室滲漏的種類及一般防治方法
　　1.蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏
　　由于振搗混凝土不密實，出現蜂窩、麻面、溝洞，而處理時，未剔到混凝土密實處即抹砂漿，且砂漿又不密實，導致混凝土疏松產生滲漏。如果出現疏松混凝土比較深，甚至形成孔洞狀，應將其全部清除，并在外面立模重新進行澆搗，達到設計強度后再將多出的混凝土鑿除。
　　2.墻根與底板交界處漏水
　　滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土時，前一步已振搗完的底板和墻根20~30cm高混凝土受牽連振動，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下步底板混凝土時，不要將振搗棒插到上步混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑20~30cm高墻根混凝土應比底板晚3~5h，注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。
　　3.鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏
　　外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍，順鋼筋方向，向地下室內部滲水，這種現象在底板堵漏時曾多次發現。因此設計地下室時，底板外側、外墻外側鋼筋保護層應適當加厚，施工單位翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。
　　4.穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水
　　外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。
　　5.沉降縫止水帶偏位造成漏水
　　沉降縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水帶不易固定牢靠，澆筑混凝土時經常跑位，有的跑位嚴重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后，再固定止水帶。
　　6.外墻防水層做法不合理形成滲漏
　　外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼�；靥钌笆瘯r，因基礎深必須用串筒，或用泡沫板做防護層，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護層及防水層。
　　7.混凝土中有雜物造成滲漏
　　混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏，因此澆筑混凝土前必須仔細的進行檢查，將雜物清理干凈。
　　8.外墻鋼筋密集區漏水
　　在堵漏剔鑿找漏水點時，發現漏水點常出現在外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區，原因是這些部位空間小澆搗困難，混凝土不易密實，造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好采用豆石混凝土澆筑，并派專人管理。
　　9.后澆帶漏水
　　后澆混凝土與先澆混凝土接縫處，由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。
　　外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水，而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水，原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴，特別是用2層鋼板網封堵，經常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土，不能防漏滲。因此，該部位支模時應采用木�；蛑窬幠０鍑烂芊舛�。
　　10.設計混凝土自防水本身漏水
　　實際工程中由于結構及施工情況復雜，如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因，自防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。所以高水位地區設計地下室防水最好采用多道防水線。
　　二、地下室滲漏嚴重時的處理：壓力注漿
　　在大面積的地下室混凝土施工中，做到滴水不漏是相當困難的，地下室滲漏的質量通病在地下室施工時還是會經常碰到，通過壓力注漿進行地下室堵漏，可以取得很好的效果。
　　1.注漿材料的選擇
　　我們采用一種“LW水溶性聚氨酯化學灌漿材料”，該材料具有良好的親水性能，水既是稀釋劑，又是凝固劑，漿液遇水后先分散乳化，進而凝膠固結。在潮濕或涌水情況下進行注漿，對水質適應性強，在PH為3~13的水中均能固化，固結體無毒性，呈黃色，遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能。
　　2.主要注漿機具
　　手搖試壓泵、壓力表、量杯、塑料埋管、鐵絲等。
　　3.注漿施工工藝
　　（1）注漿孔的設置：注漿孔位置的選擇應使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達到親水性好，一般情況下，水平裂縫宜沿縫由下向上造斜孔，垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。仔細檢查漏水部位，清理表面污物，確定位置后，在漏水部位打注漿孔，對深層裂縫，可鉆斜孔穿過縫面。注漿孔的間距視縫隙寬度而異，一般為20~50cm，縫細則小，縫寬則大。
　�。�2）埋設注漿管：注漿管的埋設處，應首先用鑿子，剔成孔洞，孔洞直徑要比注漿管的直徑略大3~4cm，將孔洞內清洗干凈，用快干水泥或環氧、聚氨酯粘結劑埋設注漿管，埋深應不小于5cm，同時封閉縫面。以免出現漏漿、跑漿現象。
　　（3）試注：壓水或壓氣沖洗縫面，了解多孔之間的串通情況，同時檢查止封效果，對漏水或漏氣處重新封閉。
　�。�4）注漿、接上注漿泵和注漿管開始注漿。注漿壓力視裂縫開設、吸漿管、工程結構情況而定。注漿順序一般由下而上，由深到淺。當鄰孔出現純漿液后，暫停壓漿，將注漿管移至鄰孔，繼續注漿，并規定壓力并漿直至達到注漿結束標準，扎緊注漿管。注漿后，應立即清洗注漿機具，便于下次使用。
　�。�5）效果觀察：待漿液凝固后，觀察堵漏效果，止漏良好，養護3~5天后，割除注漿管用快干水泥進行封閉。
　　4.壓力注漿施工中應注意的問題
　　（1）注漿前應嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢固程度，以防壓力爆破傷人。
　�。�2）材料運到工地后，應散置在背光、通風良好的倉庫內，操作人員必須穿戴工作服，橡皮手套，眼鏡，口罩，操作區域嚴禁吸煙，并設置消防器材。
　�。�3）所選用注漿管，必須有足夠的強度，漿液在管內要流動通暢。
　　（4）注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化。當泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被灌物內不暢，當泵壓升不上去、進漿量較大時，要綜合考慮被灌結構的厚度，分析其走向。
　�。�5）注漿施工中出現，跑漿、冒漿現象多屬于封閉不嚴所致，遇到此種情況應停止注漿，重做封閉工作。
　�。�6）注漿過程中往往由于局部通路被暫時堵塞而引起的假壓，隨著高壓下充塞物被沖開壓力反而下降，這屬正�，F象。