摘要：針對鋼結構工程的特殊性，從鋼結構施工準備階段、制作加工階段、安裝施工階段分別進行闡述。
　　關鍵字：鋼結構工程;監理;控制
　　近年，隨著各地工業園區的大量興建，鋼結構建筑因其自重輕、安裝容易、施工周期快、抗震性能好等諸多優點，越來越多地被廣泛采用。隨著鋼結構工程在建筑領域的廣泛使用，如何控制鋼結構工程的施工質量必須引起監理工程師的重視。針對鋼結構工程的特殊性，筆者主要從鋼結構施工準備階段、制作加工階段、安裝施工階段分別進行闡述。
　　
　　一、施工準備階段的質量控制
　　在整個工程施工階段，前期準備工作意義重大，這不僅僅涉及到工程造價方面，更直接涉及到工程施工質量。在施工前準備是否充足，是否具有詳細計劃，材料、機械設備、人工是否準備齊全，直接影響下一步工作。而在施工準備階段，筆者認為主要從以下三方面控制：
　　
　　1、熟悉鋼結構制作相關圖紙，明白建設意圖和設計構思，結合相關的標準、規范，從中發現可能存在的問題疑點，以及鋼結構制作和安裝中的難點，容易出問題的部位，力求事前采用相應的措施，做好事前控制。
　　
　　2、重點審查鋼結構制作單位和安裝單位的資質，施工單位的制作質量保證體系、制作工藝方案及安裝的施工組織設計、技術保證措施以及特種作業人員的資質。
　　
　　3、鋼結構制作加工原材料的控制
　　3.1鋼結構制作加工鋼板
　　3.1.1檢查原材料的質量證明文件：仔細對照質保資料與現場所進鋼板，防止以次充好。
　　3.1.2檢查原材料的復檢報告：建立必須從現場取樣，送到有資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后才可用在工程上。
　　3.1.3檢查鋼板的幾何尺寸報告，重點檢測板件的厚度：使用游標卡尺或千分尺逐個檢測。
　　
　　3.2焊接材料（焊條、焊劑、保護氣體等）
　　3.2.1根據圖紙及設計要求，進行焊接材料型號、規格選用的審查。
　　3.2.2進行鋼結構安裝的焊接材料管理制度的審查，重點檢查焊接材料的庫房管理,儲放、發放﹑使用﹑回收情況,檢查焊接材料的烘烤記錄及烘烤情況。
　　3.2.3焊接材料質量證明材料齊全的進場焊材的抽查,焊條不應有受潮﹑藥皮脫落﹑焊芯生銹﹑焊劑受潮結塊現象,栓釘及焊接瓷環的規格尺寸及偏差應符合GB10433的規定。
　　
　　3.3高強度螺栓連接副
　　3.3.1檢查高強螺栓質保資料和力學性能試驗報告。
　　3.3.2見證取樣大六角高強度螺栓的扭矩系數復驗抽樣。
　　3.3.3見證取樣高強度螺栓連接副進行摩擦面抗滑移系數試驗抽樣。
　　
　　二、制作加工階段的質量控制
　　鋼結構制作加工一般在工廠進行，監理要充分重視鋼結構制作加工階段，要多到工廠進行監督，對各工序進行嚴格檢查，在鋼構件生產前切實做好事前控制，在鋼構件生產中做好事中控制。在鋼結構制作加工階段，筆者認為主要控制以下幾方面：
　　
　　1、鋼結構制作的原材
　　1.1分包單位的主鋼構材料進廠后(下料)須見證取樣進行復檢，材料檢測合格后,方許施工。
　　1.2次鋼構(支撐﹑系桿﹑隅撐﹑檁條﹑水平支撐)等原材料的材質﹑型號規格按有關程序報審,經確認后方許使用。
　　1.3圍護系統(彩鋼瓦﹑保溫棉)等,按規定程序報審,合格后方許進行施工。
　　1.4材料進場后，積極組織進行見證取樣檢測，同時要求施工單位上報材料進場一覽表，嚴格控制進場材料的數量和質量。
　　
　　2﹑鋼構件制作及進入安裝現場報驗
　　2.1鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編制制作工藝技術方案，其內容應包括：施工技術標準，制作單位質量保證體系，制作質量保證措施，生產場地布置、加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，以及各類檢查項目表格和生產計劃表等。制作工藝技術方案應經總包和監理工程師審核批準后方可組織實施。
　　2.2鋼結構制作各工序應按工藝技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查驗收。鋼結構制作和制成品質量驗收必須采用經檢定、校準合格的計量器具。
　　2.3鋼結構制作單位應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。連接復雜的鋼結構，應根據合同要求在制作單位進行預拼裝
　　2.4焊接型H型鋼翼緣板拼接間距不小于200㎜,翼緣板拼接長度應小于板寬,腹板拼接寬度不應小于3㎜,長度不應小于600㎜。
　　2.5焊接H型鋼、焊接吊車梁、單層鋼柱、次構件(墻架﹑檁條﹑支撐系統)以及墻面和屋面彩鋼壓型金屬板制作質量必須滿足規范要求。
　　
　　3﹑鋼構件焊接的控制
　　3.1按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號﹑牌號。
　　3.2檢查焊材的烘烤情況和全數檢查烘焙紀錄。
　　3.3巡檢焊條溫度筒使用情況。
　　3.4接頭裝配尺寸應符合設計及工藝文件規定,坡口及兩側區域應無水﹑無銹﹑無油污﹑無氧化皮﹑坡口面應無夾層及裂紋等缺陷。
　　3.5檢查引﹑收熄弧板的安裝。
　　3.6定位焊接縫外觀不允許有裂紋﹑夾渣等缺陷。
　　3.7在施焊時巡檢焊接參數,預熱和后熱溫度及溫度時間,焊接順序是否符合工藝文件的要求。
　　3.8焊縫內部缺陷的檢查,低鈦合金鋼完成焊接24小時后進行焊縫探傷,探傷報告全數檢查。
　　3.9檢查返修焊縫,返工時旁站監理。
　　3.10即時檢查施工記錄及每位焊工施工焊位置(焊縫)登記表。
　　
　　4、鋼結構防腐涂料涂裝的控制
　　4.1涂裝前鋼構件表面除銹質量是確保涂膜防腐效果的關鍵因素，因此鋼構件表面處理的質量控制防腐涂層的重要環節。
　　4.1涂裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
　　4.2涂裝時應在下列環境條件下進行(溫度:5-38℃;濕度:≤85%)。
　　4.3涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜部厚度：室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。
　　4.4構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等。
　　
　　5、鋼結構制作加工出廠前資料的審查
　　5.1原材料的質量證明文件。
　　5.2原材料的復驗報告。
　　5.3鋼構件的產品合格證。
　　5.4制造單位的焊接工藝評定報告。
　　5.5施焊記錄。
　　5.6焊縫外觀檢查報告。
　　5.7焊縫無損傷檢測報告。
　　5.8鋼構的幾何尺寸報告。
　　5.9涂漆涂膜厚度檢測報告。
　　5.10摩擦面抗滑移系數報告。
　　5.11大六角高強度螺栓扭矩系數復驗報告。
　　5.12鋼構件預拼裝記錄。
　　
　　三、安裝施工階段的質量控制
　　現場安裝工作是檢驗制作階段工作成效的關鍵工作，同時也是檢驗鋼結構與土建銜接的重要環節。筆者認為主要做好以下幾方面：
　　
　　1、基礎交接驗收（檢查）的控制
　　1.1基礎混凝土的強度，基礎的軸線和標高應滿足設計要求。
　　1.2建筑物的定位軸線，基礎上柱的定位軸線和標高，地腳螺栓位置規格應符合設計要求。
　　1.3地腳螺栓尺寸允許偏差應符合規范要求，地腳螺栓的螺紋應受到保護。
　　
　　2、鋼構件應符合設計要求，因運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。
　　
　　3、鋼柱、鋼吊車梁以及鋼屋架安裝必須滿足規范要求，單層鋼結構主體結構的整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應滿足規范要求。
　　
　　4、鋼結構防火涂料涂裝的控制
　　4.1防火涂料的品種和技術性能應滿足設計要求。
　　4.2防火涂料涂裝前鋼材表面防銹及防銹漆涂裝應符合設計要求。
　　4.3防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合設計要求，每≤500t抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
　　4.4檢查涂層厚度,80%及以上面積應符合設計要求,最薄處不應低于設計要求85%,按同類構件抽查10%,且≥3件。
　　4.5檢查涂層表面質量不應有誤涂,漏涂,涂層無脫層﹑空鼓﹑明顯凹陷﹑粉化松散和浮漿等缺陷。
　　
　　5、鋼結構安裝資料的審查
　　5.1構件出廠合格證。
　　5.2混凝土試塊試驗報告。
　　5.3有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。
　　5.4有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。
　　5.5隱蔽驗收記錄。
　　5.6鋼結構單項結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。
　　5.7鋼結構工程竣工圖及相關文件。
　　
　　四、結束語
　　筆者認為監理工作重點要充分體現事前控制和主動控制作用，注重監理工作的實效，重點對施工資質、質量保證體系、技術保證體系、人員資格、工程材料、施工關鍵器具，下料、組裝、焊接、焊縫外觀及無損檢測，鋼結構成品幾何尺寸、形位公差和鋼結構安裝過程中的測量放樣，鋼柱、鋼梁安裝、高強螺栓連接的初擰、終擰，焊接檁條、墻面板、屋面板的安裝等關鍵工序、重點部位的監控。在監控中多采用旁站、平行檢查、巡視等方法，堅持工序質量不合格或未驗收不予簽認，堅持工序質量不合格不得進行下道工序，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。
　　
　　
　　參考文獻：
　　1、 GB50319-2000.建設工程監理規范
　　2、 GB50300-2001.建筑工程施工質量驗收統一標準
　　3、 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范.
　　4、 鋼結構工程施工監理實用手冊中國電力出版社

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