本文選自國(guó)家級(jí)期刊《房地產(chǎn)導(dǎo)刊》，《房地產(chǎn)導(dǎo)刊》由廣州市房地產(chǎn)協(xié)會(huì)主管，中國(guó)市長(zhǎng)協(xié)會(huì)；中國(guó)房地產(chǎn)協(xié)會(huì)；廣州市房地產(chǎn)協(xié)會(huì)；廣州招商服務(wù)推廣中心主辦。國(guó)內(nèi)刊號(hào)：CN44-1486/F；國(guó)際刊號(hào)：ISSN1009-4563。

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　　摘要：本文通過對(duì)柳南客專八一特大橋連續(xù)梁混凝土一次性澆筑，有效地解決連續(xù)梁關(guān)鍵部位混凝土銜接和人員組織問題，對(duì)同類工程具有一定的指導(dǎo)作用。

　　關(guān)鍵詞：連續(xù)梁,混凝土澆注,施工

　　一、工程概況

　　八一特大橋?yàn)檫B續(xù)梁32m+48m+32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全長(zhǎng)113.1m，跨中梁高為2.89m，中支點(diǎn)梁高3.49m,邊支座中心線至梁端0.55m，邊支座橫橋向中心距4.8m,中支座橫橋向中心距4.1m。全橋箱梁頂板厚0.34m，局部加厚至0.65m，箱底寬5.56～5.74m，橋面頂寬12.2m，腹板厚跨中部位為0.5m～0.7m～0.9m，底板厚0.3m至0.9m；在中支點(diǎn)共設(shè)置5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。全梁位于直線上，梁上線路縱坡為G=1‰，連續(xù)梁梁部依線路縱坡傾斜放置，全梁混凝土共1297.7方。

　　箱梁截面如下圖所示：

　　二、總體組織安排

　　箱梁澆筑按照?qǐng)?jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形；結(jié)合連續(xù)梁箱梁的線型特點(diǎn)，擬采用4輛汽車泵從47號(hào)墩和50號(hào)墩往中間開始進(jìn)行澆注混凝土，采用斜向分段，水平分層的方式對(duì)稱進(jìn)行。

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模，插入式振搗器振搗。橋面收面采用鋁合金直尺刮平，人工用抹子鏝壓抹光，混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹覆蓋法進(jìn)行。

　　三、施工準(zhǔn)備工作

　　1、施工場(chǎng)地布置

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，現(xiàn)澆梁澆筑用四臺(tái)臂架式泵車，分別布置在線路前進(jìn)方向左右側(cè)，各支泵點(diǎn)均修有便道，滿足罐車通行；

　　2、施工機(jī)械設(shè)備

　　3#拌和站（180拌和站一座），4#拌和站（120拌和站二座），

　　汽車泵37m2臺(tái)，汽車泵43m2臺(tái)，混凝土罐車12臺(tái)，ZN50插入式振動(dòng)器20臺(tái)，ZN30插入式振動(dòng)器2臺(tái)（主要用于橫隔板等鋼筋間距較小的位置，保證混凝土密實(shí)），備用220KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。

　　3、勞動(dòng)力組織

　　澆筑人員共57人，采取兩班制作業(yè)，其中每一班振搗工22人，布料4人，看模、觀察支架加固4人，電工1人，收面4人。

　　鑒于澆筑箱梁混凝土數(shù)量約1300m3，澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)15小時(shí)，勞動(dòng)組織按兩班制，中途不得以任何原因造成長(zhǎng)時(shí)間停歇，澆筑過程中要有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并要有技術(shù)（試驗(yàn)）人員現(xiàn)場(chǎng)值班。

　　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員構(gòu)成如下：

　　搗固32人，提棒16人，每組2人（一人負(fù)責(zé)震搗，一人負(fù)責(zé)提電機(jī)），每臺(tái)汽車泵有四臺(tái)振動(dòng)棒配合施工，1臺(tái)振動(dòng)棒布料，1臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行腹板振搗，1臺(tái)振動(dòng)棒在箱梁內(nèi)部進(jìn)行布料和振搗，1臺(tái)振動(dòng)棒在腹板進(jìn)行混凝土補(bǔ)振搗，保證混凝土密實(shí)。

　　腹板及頂板12人，6臺(tái)振搗棒，負(fù)責(zé)腹板及頂板混凝土的振搗，底板混凝土澆注完成后，原來用于底板混凝土震搗的震動(dòng)棒調(diào)到腹板及頂板混凝土震搗。

　　看模觀察支架：4人，每側(cè)2人觀察模型，發(fā)現(xiàn)支撐、拉筋松動(dòng)及時(shí)緊固。在混凝土澆注過程中觀察支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、處理。

　　布料4人，每臺(tái)泵1人，按施工方案規(guī)定的順序、厚度進(jìn)行布料。

　　收面抹光4人，負(fù)責(zé)灌注完成按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行底板、頂板收面，抹光。

　　夜間照明1人，負(fù)責(zé)夜間施工照明設(shè)備的檢修。

　　管理人員安排：

　　現(xiàn)場(chǎng)總指揮：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體協(xié)調(diào)指揮

　　現(xiàn)場(chǎng)副總指揮：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體協(xié)調(diào)指揮

　　技術(shù)員8人，負(fù)責(zé)布料順序，布料厚度、振搗工藝的旁站監(jiān)督及施工工藝的落實(shí)。

　　箱內(nèi)2人，負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督箱內(nèi)倒角、底板混凝土，當(dāng)混凝土面到達(dá)倒角以上后，箱內(nèi)負(fù)責(zé)盯控監(jiān)督的技術(shù)人員根據(jù)混凝土澆注情況，要用鋼筋棍不定時(shí)地敲擊兩側(cè)內(nèi)模，發(fā)現(xiàn)有空響要及時(shí)與外面負(fù)責(zé)布料及腹板震搗的作業(yè)人員聯(lián)系，采取有效措施，防止混凝土凝固以后形成蜂窩。

　　腹板及頂板2人，負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督布料順序，布料厚度，振搗，在震搗過程中要防止作業(yè)人員將震動(dòng)棒碰到波紋管上。

　　機(jī)動(dòng)1人，觀察模型，以及負(fù)責(zé)箱內(nèi)箱外之間的聯(lián)系。

　　沉降觀測(cè)3人，負(fù)責(zé)觀察混凝土澆注過程中模板及支架的沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

　　試驗(yàn)員2人，負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土拌和質(zhì)量，控制混凝土塌落度在18-22cm。

　　拌和站1人負(fù)責(zé)盯控混凝土拌和、出站質(zhì)量。

　　安全防護(hù)：2人，負(fù)責(zé)在混凝土澆注過程中梁上部人員及梁下人員、設(shè)備安全。

　　4、材料準(zhǔn)備

　　澆筑前儲(chǔ)備足夠的水泥、砂石、外加劑、粉煤灰、礦渣等原材料，需儲(chǔ)備足量的棉氈等物資。根據(jù)箱梁混凝土設(shè)計(jì)方量約1297m3，為保證梁體混凝土外觀和質(zhì)量，混凝土原材采用同一個(gè)廠家材料，采用同一個(gè)配合比。

　　四、澆筑方案

　　1、箱梁混凝土澆筑前，要求所有參加混凝土澆注的施工技術(shù)人員要熟悉本方案，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋管道進(jìn)行一次全面徹底的檢查，模板內(nèi)雜物要清理干凈，各項(xiàng)指標(biāo)都符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范后，并辦理簽證手續(xù)，開始澆筑箱梁混凝土。

　　2、混凝土由攪拌車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，由混凝土泵車輸送至箱梁澆筑部位，泵車前軟管拴好拉繩，該軟管可以在箱梁各腹板之間自由移動(dòng)進(jìn)行布料，以加快混凝土的澆筑速度。

　　3、混凝土澆筑從箱梁47#墩端和50#墩開始，向48#墩方向按順序依次澆筑。澆筑開始后，將軟管出口指向外側(cè)箱梁腹板，首先進(jìn)行腹板混凝土的澆筑。腹板混凝土采用縱向分段、水平分層的澆筑方法：將腹板底部沿縱向2～３m范圍內(nèi)滿鋪混凝土一層，人工用小口徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，再返回來澆筑上一層混凝土。

　　4、先澆筑腹板梗脅混凝土，再澆筑底板；底板完成，澆筑腹板，箱梁腹板分四次澆筑到頂。然后進(jìn)行頂板混凝土，完成箱梁全斷面混凝土的澆筑。

　　縱向澆注順序如下圖所示:

　　箱梁施工時(shí)澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯澹�沿梁高方向澆注順序圖附后：

　　5、混凝土澆筑過程中，從箱梁底板開口處翻出的混凝土，人工用鏟將混凝土分布均勻，底板多余部分混凝土要及時(shí)送入腹板，隨腹板進(jìn)行澆筑。

　　6、按以上順序進(jìn)行下一分段的澆筑，縱向分段長(zhǎng)度控制在3～4m范圍內(nèi)。

　　7、箱梁混凝土振搗要掌握好時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象；在波紋管附近，要仔細(xì)振搗，且避免振動(dòng)棒碰撞波紋管而導(dǎo)致其發(fā)生變形。

　　8、振搗混凝土上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5～１0cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

　　9、底板混凝土澆筑完成后，對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。頂板頂面用4米鋁合金尺按標(biāo)高拉線抹平，并拉毛，使其粗糙，因目前溫度較高，故采用腹板包裹、頂板覆蓋法養(yǎng)護(hù)混凝土。

　　10、施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。

　　11、灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用竹膠板蓋住。

　　12、腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。

　　13、灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。

　　14、混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。

　　15、振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。

　　五、結(jié)束語

　　通過該連續(xù)梁混凝土澆筑，在施工過程中嚴(yán)格按照施工方案和人員組織進(jìn)行控制，安全質(zhì)量都取得了很好的效果。總之，連續(xù)梁的澆注施工一定嚴(yán)格按照方案進(jìn)行各環(huán)節(jié)的施工控制，把握好各個(gè)施工環(huán)節(jié)的要點(diǎn)，就能取得很好的效果。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[2]《客運(yùn)專線鐵路工程施工技術(shù)指南使用手冊(cè)》中國(guó)鐵道出版社

　　[3]鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范