摘要：現代經濟高速發展，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術廣泛應用，此項技術具有接頭強度高，質量可靠有保證，施工操作簡單，快捷方便的特點。能有效的節省工作時間，縮短施工工期。是生產力發展在技術領域的一次創新，具有廣闊的應用前景。
　　關鍵詞：經濟發展，鋼筋滾壓直螺紋連接
　　技術創新
　　
　　現代經濟高速發展，作為國家經濟支柱產業之一的建筑業發展迅速。建筑鋼筋的應用越來越向大直徑、密集布置、高強度方向發展。傳統的鋼筋連接方式已不能完全適應現代經濟的發展。我國在上世紀80年代末開始推廣使用鋼筋機械連接技術。相繼開發出套筒冷擠壓連接、錐螺紋連接技術、鐓粗切削直螺紋連接、等強剝肋滾軋直螺紋連接技術等。近10年來，等強剝肋滾軋直螺紋連接技術越來越多的應用于鋼筋工程中。
　　1、直螺紋連接的工作原理
　　等強剝肋滾軋直螺紋連接（以下簡稱直螺紋連接）是將一根定長的鋼筋固定在一臺專用的機床上。通過滾絲輪刀的轉動將鋼筋一端剝肋，滾軋一次成形絲頭。由于剝肋后滾絲輪施力均勻，滾制的螺紋牙型尺寸準確，外型平整、美觀無虛假螺紋。通過內絲套筒將兩根鋼筋直連，由于鋼筋端頭沒有被切削掉，所以鋼筋強度沒有降低。
　　1.1直螺紋標準型套筒的規格、尺寸
　　為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度不小于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋標準型套筒的規格、尺寸見下表：(mm)
　　

　　1.2連接套筒的形式：
　　連接套筒材料宜用45號優質炭素結構鋼或其它經實驗確認符合要求的鋼材。目前應用的連接套筒有以下幾種形式：1、標準型，用于一般部位鋼筋的連接。2、加長型，用于轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋。3、擴口型，用于鋼筋較難對中的場合。4、異徑型，用于連接不同直徑的鋼筋。5、正反絲扣型，用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節軸向長度的場合。6、加鎖母型，鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母連接套筒（加鎖母型在工程中很少用到）。
　　1.3套筒連接后接頭的分級和抗拉強度指標：
　　根據接頭抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，將接頭分為下列3個等級：
　　Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。
　　Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
　　Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。
　　下表是《鋼筋機械連接通用技術規程》對Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋機械連接接頭的抗拉強度的規定。
　　　　
　　注：為接頭試件實際抗拉強度;為接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值;為鋼筋抗拉強度標準值;為鋼筋屈服強度標準值
　　
　　2、鋼筋直螺紋連接適用范圍
　　鋼筋直螺紋連接按連接鋼筋直徑分為16mm—40mm九種規格。適用于各類高層建筑、大跨度結構、橋梁結構及水利工程的大面積混凝土工程結構和特種結構。
　　3、鋼筋直螺紋連接的工藝流程
　　
　　鋼筋原材料檢驗→鋼筋下料→機械加工→成品保護→抽檢→施工連接
　　4、施工工藝
　　4.1材料檢驗
　　鋼筋原材料進場需經檢驗合格方能使用。須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙，影響連接質量。
　　4.2鋼筋下料
　　按一定的定長切割鋼筋，下料時應采用砂輪切割機下料，端頭應避開直徑偏差大部位，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割切割。
　　4.3機械加工
　　4.3.1按鋼筋規格調態好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋板，剝肋直徑及滾軋行程，保證剝肋及滾軋螺紋的長度，裝卡鋼筋，啟動設備進行絲頭加工。絲頭加工尺寸、規格要求見下表
　　絲頭加工尺寸（mm）
　　規格 剝肋直徑 絲頭
　　

　　4.3.2滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液，不加潤滑液滾軌絲頭。
　　4．4成品檢驗，保護
　　4.4.1操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，牙型是否飽滿，無斷牙，禿牙缺陷。有效絲扣內的禿牙累計長度小于一扣周長的1/2，檢查合格的絲頭蓋塑料帽加以保護。
　　4.4.2工程質量監理人員對工人自檢合格的絲頭應隨機抽查，以10﹪為基準，且不得小于10個，每批合格率不應小于95﹪，如小于95﹪時，則逐個檢驗。對不合格絲頭應切掉，查明是機器故障還是人工操作原因后，重新加工螺紋，經再次檢驗合格后加保護套，按規格分類堆放并加蓋防雨雪保護措施，防止生銹和化學污染。
　　4.4.3在施工連接之前，還應對連接套筒進行檢驗。首先應檢驗套筒的出廠合格證和原材料合格證。看套筒表面有無裂紋和影響接頭質量的缺陷。套筒不能有嚴重銹蝕，油脂等影響混凝土質量的缺陷和雜物，套筒應采用優質碳素剛或合金結構鋼。套筒應有明顯的規格標志，兩端孔應用塑料密封蓋扣緊。
　　5、施工連接及注意事項
　　5.1鋼筋連接時，要注意鋼筋的規格和套筒的規格應一致，并確保絲頭和套筒的絲扣干凈，完好無損。
　　5.2連接方式：
　　5.2.1、在鋼筋可自由轉動的場合，連接時可以先將套筒旋到已固定鋼筋的絲扣上先擰緊，再將另一根鋼筋旋入套筒擰緊。
　　5.2.2在鋼筋不能自由轉動的場合，可以先將套筒旋入到活動鋼筋的絲扣上擰緊，再將套筒旋入已固定鋼筋的絲扣上，旋擰活動鋼筋的遠端擰緊到被連接鋼筋上。
　　5.2.3被擰緊的兩個鋼筋面應處于一個中心線，偏差不大于1P(P為螺距)，擰緊后的套筒每端不得有一扣以上絲扣外露。
　　5.2.4接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區，當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。縱向受力鋼筋接頭位置應相互錯開。
　　5.3在同一連接區段內，Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。
　　6、施工檢驗與驗收
　　6.1鋼筋連接作業前
　　6.1.1檢驗廠方或技術單位提交的型式檢驗報告應齊全，有效。
　　6.1.2檢查連接套筒的出廠合格證，鋼筋絲頭檢驗記錄。
　　6.1.3對每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗。①對每種規格的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。②每種規格鋼筋接頭的試件不應少于3根，接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別母材鋼筋抗拉強度的標準值。同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。
　　6.2接頭的現場外觀檢查
　　每臺班接頭完成后，應抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒的規格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。
　　6.3接頭的力學性能檢驗：
　　檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。對接頭的每一批應在工程結構中隨機截取3根試件，按設計要求的接頭性能等級送有資質的檢測機構做單向抗拉強度試驗。當三個試件的抗拉強度滿足要求時，該檢驗批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求時，應再抽取六個試件進行復檢。復檢六個試件全部合格時，仍判定該批接頭為合格。否則，若有一個接頭強度不符合要求，則該檢驗批判定為不合格。對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等方面研究后提出處理方案。采取補救措施后再重新檢驗，以保證鋼筋連接接頭的質量。
　　6.4、在現場連接檢驗10個驗收批，全部單項拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。每一驗收批次完成后，應填寫接頭拉伸試驗報告。
　　7、鋼筋直螺紋連接的技術特點
　　7.1接頭強度高
　　接頭強度大于或于與母材等強，同延性，性能穩定。抗疲勞性能好，可通過200萬次疲勞試驗，具有良好的單向拉伸性能。消除了鋼筋中心線偏移。
　　7.2施工方便，連接速度快，操作簡便，使用扳手長度不小于500mm的管鉗擰緊即可。工人經培訓后即可上崗操作，每個臺班能加工400—500個鋼筋螺紋絲頭。大大縮短了工期。
　　7.3經濟，與綁扎搭接相比可節省30﹪鋼材，比錐螺紋相比可節約15﹪鋼材，與焊接相比較，可節省電力及焊條，焊藥，乙炔，氧氣等生產資料，直接節省了資金。
　　7.4應用范圍廣，不受天氣，雨雪影響。連接時無明火、電，在水中和可燃氣體環境下均可作業。且對人體不會產生傷害，有利于保護勞動者的身心健康。
　　綜合以上優點，直螺紋連接技術以其技術先進，加工工序少，施工方便，連接質量可靠等諸多優點，在現代工程中，越來越多的得到了利用。且具有廣闊的應用前景，是生產力發展在技術領域的一次創新，也極大的促進了新技術、新工藝應用的積極性。
　　參考文獻：
　　〔1〕 JGJ107—2003，鋼筋機械連接通用
　　技術規程〔S〕
　　〔2〕 張韶光.等強剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術在工程中的應用工程與技術1007-6921(2008)15-0109-04