【摘要】做好與土建、裝飾及工序協(xié)調(diào)，是控制通風空調(diào)安裝工程質(zhì)量的前提，在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)的概括了通風空調(diào)安裝工程各分項工程質(zhì)量控制的重點及操作要求。
　　【關(guān)鍵詞】建筑安裝；通風空調(diào)；施工技術(shù)；施工協(xié)調(diào)
　　1.引言
　　建筑安裝工程因其工序工藝要求，不僅具有較強的技術(shù)性，更要求與其它專業(yè)施工相協(xié)調(diào)。因此，搞好通風安裝工程施工，即要注意施工技術(shù)層面的控制，又要搞好專業(yè)協(xié)調(diào)工作，從而才能保證工程質(zhì)量，建設(shè)人民滿意工程。
　　2.機電安裝工程專業(yè)協(xié)調(diào)措施
　　(1)與土建的配合。加強與土建單位的協(xié)調(diào)，安裝前核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、及設(shè)備基礎(chǔ)的標高、位置、尺寸，及時辦理交接手續(xù)，管道施工前，要求土建人員彈出地面五零線和吊頂高度線，隔墻位置線等。以便管道能準確定位安裝。管道井的澆注和堵洞要和土建單位配合好。
　　(2)安裝各專業(yè)間配合。在管井、管廊、設(shè)備機房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度或質(zhì)量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。
　　(3)與裝飾工程配合。在施工中，對在飾面上安裝的器具參考相應(yīng)部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效果。在配合施工時，安裝單位應(yīng)主動與裝飾單位聯(lián)系，及時了解墻面與樓地面的進度，把有關(guān)工作量按時安裝完畢。
　　3.建筑通風安裝施工技術(shù)
　　3.1孔洞、套管及埋件的預(yù)留
　　(1)樓板預(yù)留洞要求。預(yù)留洞位置正確，洞口應(yīng)光滑完整無破損。使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法，控制出模時間，過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。
　　(2)套管設(shè)置規(guī)定。通風管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。
　　3.2通風空調(diào)風管系統(tǒng)施工
　　(1)風管制作。風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法；板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。
　　(2)風管及部件安裝。風管支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。
　　法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，把插條對好，用木錘及塑料錘輕打，要輕打插條。直到所有插條都穿上后。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。
　　風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大，應(yīng)按圖1所示進行安裝。
　　(3)風口的安裝。風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。防、排煙風口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
　　(4)排煙防火閥、排煙口安裝。在排煙閥至遠程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去，安裝如圖2所示：
　　
　　圖1風管穿墻做法圖2排煙防火閥、排煙口安裝做法
　　3.3空調(diào)機組安裝
　　空調(diào)機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預(yù)吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。在安裝機組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進行驗收。將空調(diào)機組吊起徐徐放落在離混凝土基座地面30mm時，將橡膠減震墊放于空調(diào)機俎的下方，然后將機組放落減震墊上，使機組就位。注意空調(diào)機組應(yīng)放落于基礎(chǔ)的中心，四面均勻，橡膠應(yīng)放落于設(shè)備的四腳部位以及中間部位。
　　機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子的機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。機組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護欄并用木板封閉，進行成品保護。
　　3.4風機盤管安裝
　　⑴盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。
　　⑵安裝風機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。
　　⑶支吊架與風機盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。
　　3.5風機安裝
　　風機搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。
　　風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。
　　3.6系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試
　　在通風管道及其部件、各種通風空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的方法。
　　4.結(jié)語
　　在建筑安裝通風空調(diào)施工施工質(zhì)量控制不僅涉及人、材、物，還涉及到時間和空間，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都會影響到工程的質(zhì)量。它是一項全面而細致的工作，貫穿于工程的整個過程，工程技術(shù)人員應(yīng)優(yōu)先采用先進技術(shù)，保證施工質(zhì)量，使給通風空調(diào)工程達到節(jié)省空間、使用方便、經(jīng)久耐用和美觀舒適的效果。
　　參考文獻
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