《金屬加工(熱加工)》(原名：機(jī)械工人.熱加工)致力于服務(wù)金屬加工業(yè)的相關(guān)企業(yè)，為其提出供前沿的資訊與技術(shù)，來幫助金屬加工企業(yè)在國內(nèi)外同行中了解新技術(shù)，行業(yè)市場要聞等，以幫助他們創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高生產(chǎn)力，降低成本以及獲得更高的利潤，從而在國內(nèi)外市場競爭及擴(kuò)充中立于不敗之地。本刊為半月刊報(bào)道領(lǐng)域?yàn)?a href='http://m.wangshangbanli.cn/haja/' target='_blank' class=infotextkey>焊接與切割、熱處理、鑄造、鍛壓、表面工程、熱工儀器儀表等專業(yè)領(lǐng)域。《金屬加工(熱加工)》分為焊接與切割專刊和熱處理/鍛壓/鑄造專刊出版，兩大專刊各出版12期。

　　《金屬加工(熱加工)》堅(jiān)持為社會(huì)主義服務(wù)的方向，堅(jiān)持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導(dǎo)，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅(jiān)持實(shí)事求是、理論與實(shí)際相結(jié)合的嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)，傳播先進(jìn)的科學(xué)文化知識(shí)，弘揚(yáng)民族優(yōu)秀科學(xué)文化，促進(jìn)國際科學(xué)文化交流，探索防災(zāi)科技教育、教學(xué)及管理諸方面的規(guī)律，活躍教學(xué)與科研的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，為教學(xué)與科研服務(wù)。

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　　金屬加工(熱加工)雜志榮譽(yù)

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　　閱讀推薦：金屬材料及工藝

　　《金屬材料及工藝》注重學(xué)生分析問題與解決工程技術(shù)問題能力的培養(yǎng)以及學(xué)生工程素質(zhì)與創(chuàng)新思維能力的提高。為此，在《金屬材料及工藝》的編寫內(nèi)容上既要體現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，又要體現(xiàn)工程材料和制造技術(shù)的歷史傳承與發(fā)展趨勢。

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　　金屬加工(熱加工)最新期刊目錄

中碳鋼旋轉(zhuǎn)摩擦焊接技術(shù)研究進(jìn)展————作者：朱璋琳;曹晨;唐勝利;彭臘梅;史姍;

摘要：隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，中碳鋼旋轉(zhuǎn)摩擦焊接技術(shù)研究日益深入。文章基于旋轉(zhuǎn)摩擦焊原理，系統(tǒng)綜述了該技術(shù)在微觀組織演變、力學(xué)性能調(diào)控、疲勞特性及物理場模擬等領(lǐng)域的研究進(jìn)展，揭示了工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。通過分析當(dāng)前研究體系的局限性，提出未來發(fā)展方向，為后續(xù)工程應(yīng)用與理論研究提供有益參考

不同退火溫度對(duì)鎳基合金焊接接頭的疲勞性能影響————作者：徐博文;

摘要：焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力會(huì)顯著降低接頭的疲勞壽命，隨著退火溫度升高，殘余應(yīng)力逐漸松弛，位錯(cuò)重組和晶界滑移加劇，殘余應(yīng)力大幅降低，從而減少疲勞裂紋萌生傾向。但過高的退火溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒異常長大，反而降低疲勞強(qiáng)度。因此，研究不同退火溫度對(duì)鎳基合金焊接接頭疲勞性能的影響。針對(duì)厚度為6mm的N06200鎳基合金板材，設(shè)定650℃（低溫）、800℃（中溫）、950℃（高溫）3個(gè)梯度退火溫度，制備焊接接頭試樣...

車用不銹鋼表面激光定向能量沉積WC/Co基復(fù)合強(qiáng)化涂層研究————作者：李政昂;胡洪銘;

摘要：為提高車用304不銹鋼表面的耐磨性和使用壽命，采用激光定向能量沉積技術(shù)在其表面制備了WC/Co基復(fù)合強(qiáng)化涂層，系統(tǒng)研究了不同WC顆粒含量對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)及性能的影響。通過光學(xué)顯微鏡觀察、X射線衍射分析、硬度測試及摩擦磨損試驗(yàn)等手段，分析了涂層的微觀組織演變、物相組成、硬度變化及耐磨性能。研究結(jié)果表明：涂層主要由fcc-Co、Co₆W₆C、Fe_6<...

TIG焊接下AISI 4130車架鋼管有限元分析與多尺度疲勞壽命評(píng)估————作者：權(quán)建毅;陳陸陵;沈鋒;解印琦;趙博洋;宋勇;白晶晶;

摘要：以U20防滾環(huán)焊接直角對(duì)接試樣為研究對(duì)象，針對(duì)AISI 4130車架鋼管在TIG焊接工藝下的力學(xué)性能及疲勞特性展開系統(tǒng)研究。通過構(gòu)建基于Goldak雙橢球熱源模型的焊接熱-力耦合有限元模型，結(jié)合ANSYS Workbench平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了焊接溫度場與殘余應(yīng)力場的動(dòng)態(tài)模擬，并基于nCode Design Life軟件建立考慮平均應(yīng)力修正的Morrow修正模型與E-N曲線法的多軸疲勞壽命評(píng)估體系。提出采用...

2.25Cr-1Mo-0.25V鋼研究進(jìn)展與挑戰(zhàn)————作者：別爾蘭·賈納依汗;李尤;陳思宇;

摘要：2.25Cr-1Mo-0.25V鋼作為加氫反應(yīng)器等高溫高壓臨氫設(shè)備的核心材料，其焊接性能、高溫力學(xué)行為、氫脆敏感性研究備受關(guān)注。本文介紹了近期國內(nèi)外在2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊接接頭組織調(diào)控、高溫力學(xué)性能優(yōu)化、氫脆防治等方面的研究進(jìn)展。研究表明：焊接工藝與熱處理制度的匹配性對(duì)2.25Cr-1Mo-0.25V鋼內(nèi)碳化物演化與高溫力學(xué)性能的影響規(guī)律，以及2.25Cr-1Mo-0.25V鋼氫陷...

氬氫混合氣體對(duì)S30403不銹鋼K-TIG焊接接頭組織與性能的調(diào)控機(jī)制研究————作者：李茂;祁凱;杜永勤;李瑞峰;張曉強(qiáng);胡慶賢;孫修圣;陸玉華;

摘要：本研究探討了純氬氣和氬氫混合氣體（Ar+5%H?）在S30403不銹鋼K-TIG焊接中的應(yīng)用，通過高速攝像技術(shù)觀察了兩種保護(hù)氣體下的電弧形態(tài)，并結(jié)合電子背散射衍射（EBSD）、顯微硬度和拉伸測試，系統(tǒng)研究了氫氣對(duì)焊接工藝的影響機(jī)制。結(jié)果表明：氬氫混合氣體保護(hù)下的熔深均大于純氬氣保護(hù)下的焊縫，且焊縫內(nèi)部無氣孔等缺陷，氬氫混合氣體保護(hù)下的電弧更為集中，電弧直徑顯著減小，提高了電弧挺度和熱源能量密度。此...

基于坡口形態(tài)視覺感知的焊接參數(shù)自主優(yōu)化研究————作者：馬志;劉沖;程永超;閆朝陽;陳樹君;

摘要：為應(yīng)對(duì)機(jī)器人焊接智能化升級(jí)的挑戰(zhàn)，本研究創(chuàng)新性地提出一種基于坡口形態(tài)視覺感知的焊接參數(shù)自主優(yōu)化策略，重點(diǎn)增強(qiáng)焊接系統(tǒng)對(duì)大尺寸坡口的動(dòng)態(tài)適應(yīng)能力。通過構(gòu)建幾何約束驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)模型，并集成激光視覺傳感器實(shí)現(xiàn)坡口形貌的實(shí)時(shí)捕捉，系統(tǒng)能夠依據(jù)坡口特征動(dòng)態(tài)調(diào)整擺動(dòng)軌跡。研究采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)與輪廓精度分析雙重驗(yàn)證方法，結(jié)果表明：該擺動(dòng)模型有效降低了焊縫熱密度，同時(shí)將焊縫寬度精準(zhǔn)控制在11.0～12.1mm區(qū)間，顯著...

超薄壁不銹鋼圓管的磁控微束等離子弧焊接數(shù)值模擬————作者：焦少彬;朱永剛;阮興龍;楊飄;洪宇翔;蔣濱羽;

摘要：超薄壁不銹鋼圓管因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕等優(yōu)異特性，成為高精度焊接要求的重要材料。由于其壁厚較薄、熱敏性強(qiáng)，傳統(tǒng)的微束等離子弧焊接工藝在焊接過程中容易出現(xiàn)焊接接頭性能不穩(wěn)定等問題。因此，采用數(shù)值模擬方法對(duì)超薄壁不銹鋼圓管的磁控微束等離子弧焊接過程進(jìn)行研究，能夠?yàn)閮?yōu)化焊接工藝、提高焊接質(zhì)量提供理論指導(dǎo)。在交變橫向磁場下的超薄壁不銹鋼圓管微束等離子弧焊接過程中，微束等離子體電弧中的熱傳遞過程受到感應(yīng)磁...

不同焊接速度對(duì)AH36鋼激光-電弧復(fù)合焊熔滴與熔池動(dòng)態(tài)行為影響研究————作者：夏淦;茍星祿;馮俊博;宋凌霄;李霽軒;陳展鵬;方超;張培磊;

摘要：結(jié)合數(shù)值模擬和高速攝影探究了不同焊接速度下激光-電弧復(fù)合焊焊接4mm厚的AH36鋼的影響。研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)焊接速度為20mm/s時(shí)，焊接熔滴過渡的方式主要是短路過渡，其過程不甚穩(wěn)定；當(dāng)焊接速度為30mm/s時(shí)，熔滴過渡的方式轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞骱颓驙畹幕旌线^渡，穩(wěn)定性有所提升；當(dāng)焊接速度為40mm/s時(shí)，熔滴過渡的方式變?yōu)樯淞鬟^渡為主，過渡的穩(wěn)定性最佳。究其原因，主要是因?yàn)樵诘秃附铀俣龋?0mm/s）下，流體溫...

時(shí)效工藝對(duì)CMT增材制造2319鋁合金組織和耐腐蝕性能的影響————作者：張素芹;王占方;王傳陽;牛犇;

摘要：通過選擇合適的時(shí)效溫度可以克服鋁合金高導(dǎo)熱性和化學(xué)成分復(fù)雜性帶來的挑戰(zhàn)，通過研究時(shí)效工藝對(duì)CMT堆焊2319鋁合金組織和性能的影響，開展時(shí)效狀態(tài)分別為160℃×9h、175℃×9h和190℃×9h的3個(gè)試樣電化學(xué)腐蝕性能試驗(yàn)。結(jié)果表明：隨著時(shí)效溫度的升高，溶質(zhì)再分配均與化得到提升，晶粒尺寸略有增大，腐蝕電流密度降低，電化學(xué)阻抗圓弧直徑逐漸增大，增材制造件的耐腐蝕性能不斷提升

等離子束表面改性技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀與應(yīng)用————作者：張健;李尚;潘萬楓;董選普;曹華堂;

摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)金屬材料表面性能的要求日益提高，傳統(tǒng)材料逐漸難以滿足高性能零部件的應(yīng)用需求。等離子束表面改性技術(shù)作為金屬材料表面工程領(lǐng)域的核心技術(shù)之一，通過高能等離子體與金屬基體的相互作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面性能的精準(zhǔn)調(diào)控，在材料工程領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。通過聚焦等離子束表面改性技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其應(yīng)用，系統(tǒng)綜述了該技術(shù)的國內(nèi)外研究進(jìn)展、主要分類與特點(diǎn)、作用機(jī)理、典型應(yīng)用場景，以及未來發(fā)展趨...

稀土元素對(duì)Mg-Al-Zn系鎂合金組織與性能影響研究進(jìn)展————作者：張文軒;王洋;王思維;劉得志;寧江利;

摘要：Mg-Al-Zn系鎂合金作為Mg-Al系鎂合金中發(fā)展較為廣泛的一個(gè)分支，憑借其優(yōu)異的綜合性能，展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。在眾多改性手段中，合金化與微合金化技術(shù)因其顯著的效果而受到學(xué)者們的廣泛關(guān)注。綜述了La、Nd、Pr、Y和Gd等常見稀土元素對(duì)Mg-Al-Zn系鎂合金顯微組織與力學(xué)性能的影響，并深入探討了這些稀土元素改性Mg-Al-Zn系鎂合金的優(yōu)缺點(diǎn)及未來發(fā)展方向

鋁合金激光填絲焊對(duì)接接頭疲勞性能分析————作者：王喜君;郁志凱;熊磊;呂洪濤;

摘要：針對(duì)時(shí)速350km復(fù)興號(hào)動(dòng)車組車3mm鋁合金板材，使用5087焊絲進(jìn)行對(duì)接接頭的激光填絲焊工藝試驗(yàn)，試板進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，通過研究試板斷口的宏觀和微觀形貌，分析了斷口斷裂特性。結(jié)果表明：當(dāng)循環(huán)次數(shù)為1×10⁷次時(shí)（指定壽命），6082-T6鋁合金激光填絲焊縫熔深為3mm對(duì)接接頭的中值疲勞極限σ_0.1=87.5MPa；疲勞試件基本都斷裂在母材的焊接熱影響區(qū)...

鋼結(jié)構(gòu)桁架電弧焊焊接接頭腐蝕疲勞性能試驗(yàn)研究————作者：李強(qiáng);余沛文;

摘要：為了解釋鋼結(jié)構(gòu)桁架電弧焊焊接接頭腐蝕與疲勞的相互關(guān)系，分析結(jié)構(gòu)安全性，通過試驗(yàn)研究其腐蝕疲勞性能。使用電弧焊焊接鋼結(jié)構(gòu)桁架連接節(jié)點(diǎn)，測試該焊接接頭的腐蝕疲勞性能，觀測微觀形貌，分析電弧焊時(shí)是否擺動(dòng)對(duì)腐蝕疲勞性能影響，并研究是否腐蝕對(duì)于疲勞性能影響。試驗(yàn)結(jié)果顯示，疲勞循環(huán)次數(shù)增加會(huì)降低焊接接頭的疲勞性能，腐蝕時(shí)間延長進(jìn)一步削弱其抗疲勞性，腐蝕溶液中浸泡導(dǎo)致接頭產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，小電流電弧焊時(shí)產(chǎn)物更多，大...

鋅箔對(duì)不銹鋼和鎂合金焊接接頭的質(zhì)量影響————作者：周嘉玲;郝妮娜;黃澤;李笑;于學(xué)勇;戴軍;

摘要：以不同厚度的鋅箔作為中間層將鎂合金與不銹鋼通過激光焊進(jìn)行焊接。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡分析了各區(qū)域的相組成，并測試了接頭硬度分布情況。研究結(jié)果表明：添加0.1mm的鋅層是焊接接頭性能最好的，在焊接功率3.8kW、焊接頻率9.0Hz、焊接速度0.8mm/s、保護(hù)氣7L/min下，可以獲得細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，不銹鋼、Mg、Zn的最大硬度分別是296.4HV、72.3HV、110.3HV。本研究結(jié)...

Q355低碳鋼焊接接頭疲勞斷裂行為及壽命評(píng)定————作者：張曉剛;陶飛洋;閆志峰;

摘要：系統(tǒng)研究了Q355低碳鋼焊接接頭在循環(huán)載荷作用下的全壽命周期疲勞行為。通過微觀組織、裂紋萌生、擴(kuò)展行為等方面的試驗(yàn)分析，及溫度演變規(guī)律，揭示了Q355鋼焊接接頭在循環(huán)載荷下的全壽命疲勞演變機(jī)制，及能量演變規(guī)律。疲勞過程中材料表面溫度可分為初始快速溫升階段、穩(wěn)定溫升階段、急速溫升階段、溫度驟降階段。焊接接頭抗拉強(qiáng)度較基材略有降低，屈服強(qiáng)度略有提高，延展性基本保持不變。Q355焊接接頭的疲勞極限為39...

焊接活性劑對(duì)低碳鋼焊縫成形性能的影響————作者：戴明佳;張皓;鄭小春;張浩云;付云龍;宮曉峰;

摘要：焊縫的熔深和熔寬決定了低碳鋼的應(yīng)用普及，控制焊接速度、改變離焦量、引入保護(hù)氣體和調(diào)整焊接姿態(tài)等方法雖然可以改善焊接效果，但是通常需要高功率激光器。在低功率下通過引入焊接活性劑提高焊縫熔深和焊縫晶粒相的形態(tài)。引入單一焊接助劑二氧化鈦和氧化鎂，焊縫熔深從2383μm分別增加到2822μm和2747μm，調(diào)整復(fù)合助劑中二氧化鈦和氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，焊縫熔深進(jìn)一步提高，最高熔深達(dá)到3390μm，比無焊接助劑...

海洋工程工藝管道的局部焊后熱處理————作者：袁建松;劉春峰;耿建成;徐光耀;李成龍;

摘要：對(duì)LNG模塊化工廠建造過程中常見的工藝管道需要熱處理的工況進(jìn)行了介紹，并對(duì)常見的工藝管道、管件及包含有附件的工藝管道熱處理要求進(jìn)行了介紹，同時(shí)結(jié)合熱處理標(biāo)準(zhǔn)給出了常見工藝管道焊接接頭不同連接形式下的熱處理溫度區(qū)間，并已在國際項(xiàng)目上使用，為同類項(xiàng)目提供施工經(jīng)驗(yàn)

Mn與Fe對(duì)Al-Cu-Ce合金顯微組織和力學(xué)性能的作用機(jī)制————作者：吳曉春;

摘要：針對(duì)合金元素對(duì)金屬材料作用機(jī)制復(fù)雜的問題，研究以Al-Cu-Ce合金材料為試驗(yàn)對(duì)象，通過金相顯微鏡進(jìn)行微觀組織觀察、熱分析以及力學(xué)性能測試，探究合金元素Mn與Fe對(duì)合金材料的組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示：在熱處理后的微觀組織中，Mn含量越高，其在Al-Cu-Ce合金中分布越均勻，而Fe含量越高，針狀組織越密集。在均添加0.6%Mn元素后，與熱處理前的合金相比，經(jīng)過熱處理的合金伸長率、抗拉強(qiáng)度及屈...

熱處理工藝對(duì)沉淀硬化不銹鋼性能的影響————作者：劉金強(qiáng);秦磊;

摘要：17-4PH鋼是一種典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有較高的強(qiáng)韌性及良好的耐蝕性。通過對(duì)17-4PH鋼經(jīng)過1040℃固溶處理后，分別進(jìn)行了480℃和550℃的一次時(shí)效處理，以及480℃時(shí)效后再進(jìn)行550℃二次時(shí)效下的熱處理試驗(yàn)，檢測不同熱處理狀態(tài)下材料的力學(xué)性能和金相組織的變化。結(jié)果表明：17-4PH鋼在固溶處理和480℃時(shí)效的金相組織為馬氏體，在550℃時(shí)效的金相組織為回火索氏體。17-4PH鋼在...

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