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《鋼管》
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【雜志簡介】
《鋼管》雜志1964年創刊,攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司主辦,連續多年被評為省部級優秀期刊,是中國期刊方陣“雙效期刊”。雙月刊。刊號:CN 51-1164/TG。 簡介:主要報道國內外鋼管(無縫、焊接)生產、技術、設備、產品,科研、經營、管理成果經驗,反映鋼管及相關行業學科發展水平,推廣新技術、新工藝、新方案、新設備、新產品。
【收錄情況】
國家新聞出版總署收錄
全國冶金優秀期刊
“中國期刊方陣”雙效期刊
四川省優秀期刊
四川省一級科技期刊
【欄目設置】
設有專家論壇、綜合述評、技術考察、企業管理、試驗與研究、設計與開發、工廠建設與技術改造、自動化技術、檢測技術、管加工、新設備、新產品、鋼管涂鍍、環保、鋼管界、技術市場及科技動態等欄目。
本站已成功發表的論文:
1. 我國UOE/JCOE直縫埋弧焊管機組的現狀及發展趨勢 彭在美,沈發楚,嵇紹偉,PENG Zaimei,SHEN Fachu,JI Shaowei
2. 雙金屬管復合技術的研究進展(下) 郭明海,劉俊友,龐于思,王黎暉,GUO Minghai,LIU Junyou,PANG Yusi,WANG Lihui
3. 45MnCrMo鉆鋌管內壁裂紋成因分析 李毅,寧玫,竇志超,李志群,趙蘇娟,王鵬,LI Yi,NING Mei,DOU Zhichao,LI Zhiqun,ZHAO Sujuan,WANG Peng
4. 薄壁小直徑不銹鋼鋼管擴口裂紋原因分析 蔡玉麗,于慶蓮,厲海燕,張永泉,劉強,董光偉,CAI Yuli,YU Qinglian,LI Haiyan,ZHANG Yongquan,LIU Qiang,DONG Guangwei
5. 旋轉固井用高抗扭氣密封套管的研制與應用 高連新,孫坤忠,GAO Lianxin,SUN Kunzhong
6. 核電用TP304不銹鋼方管成型方法研究 王伯文,康喜唐,陳洪琪,張丙靜,拓雷鋒,WANG Bowen,KANG Xitang,CHEN Hongqi,ZHANG Bingjing,TUO Leifeng
7. CPE頂管機的孔型計算 陳俊杰,郝潤元,CHEN Junjie,HAO Runyuan
8. 鋼管步進式冷床齒形設計方法及其應用 饒維江,朱燕玉,RAO Weijiang,ZHU Yanyu
9. 埋弧焊焊絲MK65HGX-Ⅲ的開發和應用 劉世澤,董春明,魯科明,曹炳亮,LIU Shize,DONG Chunming,LU Keming,CAO Bingliang
10. HFW鋼管用于油氣輸送管道的問題思考及建議 王旭,趙晶,肖都琴,王曉穎,WANG Xu,ZHAO Jing,XIAO Duqin,WANG Xiaoying
11. 簡析直縫埋弧焊管焊接接頭常見缺陷 汪超,郭錦龍,馬立立,WANG Chao,GUO Jinglong,MA Lili
12. 油井管中頻感應加熱熱處理生產線的設計 常少文,CHANG Shaowen
13. 直縫埋弧焊管成型機進出料頂升裝置的改進 王文卿,郭振其,王亞彬,王占理,秦楠,WANG Wenqing,GUO Zhenqi,WANG Yabin,WANG Zhanli,QIN Nan
《鋼管》雜志編輯部投稿要求:
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科技期刊論文發表:變頻調速器在磷復肥生產中的應用
摘要:在磷復肥的生產過程中介質的強腐蝕、易結垢、易結晶等特性,導致調節閥的投用和維護很困難,由此造成磷復肥生產的自動化水平很難提高。文章介紹了變頻調速技術,同時從流體力學及泵的特性曲線與管路特性曲線兩個方面分析了變頻調速器的節能原理,并給出了變頻調速器在磷復肥生產中的實際應用。
關鍵詞:科技期刊論文發表,變頻調速器,磷復肥生產,調節閥,變頻調速技術,節能原理
在磷復肥的生產過程中,為了保證產品的品質和產量,減輕操作人員的勞動強度,需要對溫度、壓力、流量、物位等參數進行自動控制。傳統的自動控制通過調節閥門的開度進行控制。這類控制使得風機、泵類等設備大部分時間處于非滿負荷運行,造成大量能量的浪費。同時在磷復肥的生產過程中介質的強腐蝕、易結垢、易結晶等特性,導致調節閥的投用和維護很困難,由此造成磷復肥生產的自動化水平很難提高。采用變頻調速器對風機、泵類進行控制,不僅節約了能量,而且提高了控制系統的控制精度和可調比,提高了磷復肥生產的自動化水平。
鋼管最新期刊目錄
我國特大直徑無縫管加工工藝及設備————作者:余偉;韋娜;程知松;周勇;
摘要:簡述了特大直徑無縫管的應用與挑戰、生產現狀與工藝質量標準。主要論述了我國特大直徑無縫管生產工藝及其發展現狀,對比介紹和分析了特大直徑無縫管各種加工方式的工藝原理、流程、優缺點,以及國內企業相關加工設備的配置和產品情況。提出了未來鋼管行業的發展方向:材料性能在壁厚方向的均質化,組織性能的控制,壁厚均勻性的提高,超薄壁鋼管的精密加工和高合金或特種合金的加工
中頻熱擴鋼管工藝的發展及應用————作者:王洪海;陳冬;陳俊德;朱光亞;
摘要:中頻熱擴鋼管工藝是生產特大直徑中薄壁無縫鋼管不可或缺的工藝。介紹了中頻熱擴鋼管工藝的起源和早期發展,產品標準演化及認證進展,近期涌現的新技術及創新成果。詳細闡述了中頻熱擴無縫鋼管在火電、核電、熱力管網、石化化工、大容積氣瓶領域的應用情況。指出中頻熱擴無縫鋼管的質量和安全性完全能夠滿足高端應用領域,為設計單位和業主選用中頻熱擴無縫鋼管提出了建議
輸水鋼管FBE涂覆工藝及涂層檢驗標準的研究————作者:鐘雪泉;楊琦;史文華;雷濤;羅秋杰;彭黃湖;楊偉芳;
摘要:超大直徑輸水鋼管熔結環氧粉末(FBE)涂覆規模化生產很少,涂層檢驗標準也不完善。分析了超大直徑輸水鋼管粉末涂覆方法及工藝,探討了涂層檢驗標準現狀及產品關鍵性能指標。結果表明:超大直徑輸水鋼管外表面涂覆適宜采用靜電噴涂方法,而內表面適宜采用空氣噴涂或滾涂,優選內空氣噴涂+外靜電噴涂結合方式或者內滾涂+外靜電噴涂結合方式實現一次加熱內外雙面涂覆;在現有相關標準基礎上結合產品自身特性制定專業的涂層標準,...
X80M HD2應變設計管線鋼及UOE焊管開發————作者:章傳國;李元;謝仕強;鐘桂香;孫磊磊;
摘要:西氣東輸四線管道工程途徑多處地質活躍斷裂帶,需要采用Φ1 219 mm×33 mm規格X80M HD2級別高性能要求的應變設計管線鋼管,為此開展了相應的產品設計、試制及性能分析工作。結果表明,采用鐵素體+貝氏體雙相組織設計管線鋼制成的X80M HD2鋼管具有低屈強比、高均勻延伸率及高應力比特征,可以較好地滿足西氣東輸四線工程應變設計需求。進一步分析表明,制管成型過程是鋼管相關變形指標下降最為顯著的...
針對凹坑缺陷的芯棒受力有限元模擬分析————作者:柴皓文;龔殿堯;牛文浩;梁建山;袁國;
摘要:針對連軋管生產過程中出現的芯棒凹坑缺陷問題,采用ABAQUS有限元分析軟件建立三維熱力耦合模型,研究連軋過程芯棒受力特性及其對缺陷形成的影響機制。發現在軋制過程中,芯棒表面在孔型頂部與輥縫過渡區域呈現顯著的應力集中現象,該區域壓應力峰值較孔型頂部和輥縫處分別高出23.7%、32.4%,在此區域易產生裂紋源。當芯棒與鋼管內表面摩擦因數由0.11提升至0.15時,芯棒摩擦力提升約40%,表面壓應力增加...
固溶處理對S30432不銹鋼管組織和力學性能的影響————作者:丁先先;譚舒平;嚴偉;萬帥帥;張國興;
摘要:通過金相組織、硬度試驗和室溫拉伸的方法,研究了不同的固溶溫度和固溶時間對S30432鋼管金相組織和力學性能的影響。試驗結果表明,隨著固溶溫度的增加,S30432鋼管的力學性能呈下降趨勢;固溶溫度為1 120℃,力學性能最佳;固溶溫度超過1 160℃時,奧氏體晶粒明顯長大,隨著固溶時間的增加,力學性能也呈現下降趨勢。從晶粒度、硬度和力學性能方面考慮,工業化生產S30432鋼管的固溶溫度宜控制在1 1...
適用于超臨界CO2輸送環境下X65管線鋼的研發————作者:吳仲文;代志健;王蘭蘭;張鵬程;武會賓;
摘要:通過低C、低Mn以及微合金化方式設計了一種新的X65管線鋼,與普通X65管線鋼對比研究其力學性能和其在超臨界CO2環境下的腐蝕行為。結果表明:兩種材料組織以多邊形鐵素體、針狀鐵素體為主,新設計的材料晶粒尺寸較小。兩種材料的-80℃沖擊功在350 J以上,滿足超臨界CO2輸送環境下的低溫韌性,力學性能無明顯差異;但在35℃、14.5 MPa,轉速為200 ...
斜軋穿孔孔型開度值高精度算法開發————作者:王久剛;鄭建聰;岳世斌;孫海明;
摘要:無縫鋼管斜軋穿孔過程中輥面幾何形狀和軋制工藝參數對孔型開度影響較大,尤其是穿孔輥使用末期輥面磨損嚴重,使用設計參數計算孔型開度誤差較大。測量了穿孔輥實際磨損深度,介紹了輥面磨損量計算公式以及一種考慮輾軋角、送進角和輥面不均勻磨損的高精度斜軋穿孔孔型開度值計算方法,并利用開源平臺Lazarus完成應用程序開發,利用SolidWorks建立了具有輥面磨損特征的三維模型。通過軟件計算結果與SolidWo...
鋼管管端孔內錐型坡口質量提升實踐————作者:趙志偉;龐昊林;高磊;高振宇;郭振其;
摘要:目前鋼管管端孔內錐型坡口加工普遍存在內直邊長度短、表面粗糙度大、壁厚不均勻、生產穩定性差、效率低等問題。從嚴格控制管型、升級生產裝備以及優化加工工藝等三個方面介紹了鋼管管端孔內錐型坡口加工質量提升過程。提升后的孔內錐型坡口內直邊最大加工長度可到120 mm,內直邊段壁厚加工精度可達到0~1.25 mm,坡口表面粗糙度不大于12.5 μm,坡口加工一次通過率由93.5%提高到98%以上,加工效率提高...
液壓油缸缸筒內表面缺陷分析————作者:程凱;張玲通;王書嶺;張猛猛;
摘要:油缸管經過冷拔、滾壓加工后形成液壓油缸缸筒,缸筒內表面時常出現砂孔、內折、凹坑、直道等缺陷,導致油缸使用失效。由于油缸缸筒的制造工序較多,對于其內表面缺陷產生的原因,通過缺陷宏觀形貌很難判斷。因此,通過金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等檢測手段,對油缸缸筒內表面的各種缺陷進行分析,找到了缺陷溯源的方法,并根據缺陷產生的原因提出了解決措施
全氧燃燒技術在環形加熱爐上的應用實踐————作者:梁海泉;遲建宙;丁宏鈞;劉志民;
摘要:探討了全氧燃燒技術為核心的環形爐加熱智能綠色低碳改造項目的核心內容和技術實施方案,介紹了氧氣和燃氣的管網改造、全氧燒嘴布置、儀表控制系統及智能燃燒系統組成等;用生產數據驗證其效益。改造后,全氧燃燒技術顯著減少了管坯的加熱周期,優化了爐內熱能分布,實現了溫度場的均勻化,進而提高了生產效率和產品質量,氮氧化物排放噸位降低98%,燃料消耗降低28%以上。全氧燃燒技術在環形加熱爐上的成功應用,為鋼鐵行業綠...
起重裝備吊臂用高強鋼直縫焊管工藝探討————作者:周金苗;韓波;
摘要:傳統的20Mn2起重吊臂用鋼管存在生產周期長、能耗大和成本高以及易產生偏心、脫碳等降低鋼管疲勞壽命的問題。研究采用控冷控軋方式、材料低合金化、塑性變形和熱處理等生產出高強度連軋卷,再經過高頻直縫焊、焊縫熱處理生產出QSTE550高強度焊接鋼管技術路線,該工藝能降低環境污染、減少能耗、提高制造效率及提升產品品質,已成為起重吊臂選材的重要趨勢
直縫埋弧焊管合縫預焊工藝控制方法研究————作者:李幫才;
摘要:帶有開口的管坯在合縫過程中材料變形量對鋼管幾何尺寸影響顯著,合縫過程可能造成鋼管錯邊、噘嘴缺陷,增加施工現場鋼管對接難度。預焊過程產生的飛濺會損壞探傷設備的探頭,同時破壞鋼管外觀質量。為了降低直縫埋弧焊管預焊工序錯邊、噘嘴等成形合縫工藝缺陷以及預焊飛濺、氣孔等焊接缺陷,研究了鋼管合縫過程板材變形量和變形規律,預焊機合縫原理和預焊工藝規范,保護氣體和飛濺量關系以及焊接規范和焊縫熔深關系,研究發現預焊...
某高壓氣井雙層套管井下變形失效原因分析————作者:盧小慶;徐興海;
摘要:在對某高壓氣井四開Φ196.85 mm回接套管柱掃水泥塞時,在井深15.50 m處嚴重遇阻。進一步作業確認該套管柱與其外側的Φ273.05 mm套管柱內壁發生點接觸。通過對套管固井質量分析、地層壓力系統分析及理論計算分析發現,造成Φ196.85 mm套管變形(遇阻)的原因是:三開Φ273.05 mm管柱固井質量不好,管外存在氣體從下而上的上竄通道,導致下部高壓過路氣層氣體上竄,在井口環控關閉的情況...
2025年全國鋼管生產技術交流會論文征集
摘要:<正>2025年是“十四五”規劃收官之年,也是“十五五”規劃謀篇布局之年。為加快我國鋼管行業發展新質生產力,扎實推進鋼管產業實現高質量發展,加強學術與技術交流,中國金屬學會軋鋼分會擬于2025年11月在湖北省武漢市召開“2025年全國鋼管生產技術交流會”。本次會議將圍繞“新質生產力·高質量發展·數智賦能·綠色低碳”主題,邀請有關專家、學者作專題技術報告,并將組織學術交流與研討。為配合本次會議的召開...
螺旋縫焊管剩磁特性及其消減————作者:茆建軍;李曉龍;毛浩宇;劉欣;
摘要:針對螺旋縫埋弧焊管生產過程中管端出現的剩磁現象,分析了磁化機理和剩磁產生的原因,研究了常見的鋼管剩磁特點,并根據剩磁的大小、極性和分布情況,提出從優化焊接系統布線方案和實施下線后的交直流消磁措施等方面進行控制,實施后可滿足標準中剩磁檢驗要求,有效提升了焊管的產品質量
鍋爐用CPE熱軋管斜向缺陷超聲波檢測————作者:朱曉東;
摘要:針對CPE頂管機組熱軋無縫鋼管斜向缺陷出現的特點,制訂相應的超聲波檢測技術方案,增加4°和8°雙向內外表面的斜向人工缺陷檢測,使用具備三維方向調節功能并配有微調自鎖機構的斜向探頭調節裝置,結合特制的水浸焦距探頭,試驗檢測時注重鋼管同心度、水層距離和入射角調整并進行動態調試,使聲束與人工缺陷形成垂直關系以顯著提升檢測的精準度。上述措施的實行增加了CPE頂管機組熱軋無縫鋼管斜向缺陷的超聲波檢出率
歡迎訂閱2025年期刊 鋼管(無縫·焊接)
摘要:<正>1964年創刊·雙月刊·大16開本RCCSE中國核心學術期刊“中國期刊方陣”雙效期刊《中國核心期刊(遴選)數據庫》收錄期刊《中國學術期刊綜合評價數據庫》收錄期刊《萬方數據-數字化期刊群》收錄期刊《中文科技期刊數據庫(全文版)》收錄期刊《中國冶金文摘數據庫》收錄期刊美國《化學文摘》(CA)收錄期刊俄羅斯《文摘雜志》(AJ)收錄期刊美國《劍橋科學文摘》(CSA)收錄期刊日本《科學技術文獻數據庫》...
增材制造熔融沉積技術在鋼管工業中的應用————作者:牛曉彤;徐根濤;曹曉良;李蒙;陳尚華;
摘要:構建了增材制造熔融沉積成型(FDM)技術在鋼管工業應用的框架,分析了增材制造流程和增材制造特點,探索了增材制造在鋼管工業里的應用場景;提出了使用FDM技術制造非標準結構件、液位控制元件、電氣元件以及氣動管接頭的低成本應急替代方法,并介紹相關應用。增材制造技術可實現故障的快速解決與部件的低成本替代,有助于鋼管工業實現高效率、低耗比與綠色化生產
一種基于2D+3D視覺的芯棒表面缺陷檢測方法————作者:魏銀東;劉富強;石海華;
摘要:介紹一種芯棒表面缺陷2D+3D自動檢測設備。通過對4套線結構光裝置進行聯合標定,建立圖像像素坐標系與世界坐標系之間的關系,將所有點云拼接、融合重建出芯棒的橫斷面輪廓,最后對芯棒進行實時拍攝重建,得到芯棒表面整體輪廓。通過設定缺陷的深度、面積等閾值,可實現縱向劃傷、塊狀傷、表面掉肉等需要深度信息的缺陷檢出。經實驗驗證,該研發設備可達到2 m/s的檢測速度,最小檢測精度0.3 mm,缺陷漏報率≤0.5...
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