摘要：玻璃鋼模板是目前發(fā)展較好的一種新型模板，它的構(gòu)造合理，平整度和邊框垂直度好，尺寸準(zhǔn)確，剛度大，適應(yīng)混凝土澆筑速度快，側(cè)壓力大等特點(diǎn)，安拆方便迅速，用其施工得到的混凝土表面平整光潔、可達(dá)到清水混凝土的要求。
　　關(guān)鍵詞：建筑；施工；玻璃模板
　　一、玻璃鋼模板的概念及特點(diǎn)
　　玻璃鋼模板是采用無(wú)堿玻璃纖維布作基材，不飽和聚酷樹脂為粘結(jié)劑，利用模具加工的一種新型模板。它克服了傳統(tǒng)定型鋼模板、木模板在拼裝上難以解決的問題。其特點(diǎn)如下：
　　（1）平整度高、接縫少，豎向拼縫接觸緊密不漏漿。
　　玻璃鋼模板可以一次性達(dá)到通高，僅在豎向上有一道接縫，與混凝土之間不易粘結(jié)，澆筑出來(lái)的混凝土無(wú)橫向接縫、圓度準(zhǔn)確、表面光滑平整，垂直度誤差小、
　　（2）材料本身的力學(xué)性能好。
　　玻璃鋼是一種輕質(zhì)材料，其相對(duì)密度在1.5-2.09/cm3之間，只有碳素鋼的1/4-1/5，但其拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度與高級(jí)合金鋼相當(dāng)。某些環(huán)氧玻璃鋼的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa。
　　（3）不需要復(fù)雜的外部支撐體系。
　　模板只要在接口處（邊肋）用角鋼加螺栓固定好后，以鋼絲纜風(fēng)繩一端拉住柱筋上端，另一端固定在澆筑好了的混凝土樓板上，不需另設(shè)柱箍和搭設(shè)支撐架即可保證玻璃鋼圓柱模板的垂直度。
　　二、玻璃鋼模板的應(yīng)用現(xiàn)狀
　　與傳統(tǒng)模板相比，玻璃鋼模板很好地解決了圓柱的定型模板、木模板拼裝上難以解決的問題，且材料輕，澆筑的混凝土具有很好的清水效果，因此玻璃鋼模板在圓柱的施工中逐步得到運(yùn)用。
　　北京金融活動(dòng)中心F7、9大廈結(jié)構(gòu)工程中采用3mm厚無(wú)胎平板玻璃鋼模板施工鋼筋混凝土圓柱約2000個(gè)（圓柱直徑500~1000mm），比普通鋼模板提高工效近3倍，施工簡(jiǎn)便，節(jié)約費(fèi)用約142.5萬(wàn)元，圓柱混凝土觀感好，成型精度高，對(duì)提高施工速度及施工質(zhì)量有顯著的意義。
　　三、玻璃鋼圓柱模板施工工藝
　　3.1支柱體模板并澆筑混凝土
　　柱體模板的支設(shè)在玻璃鋼圓柱模板施工中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工工序如下：
　　鋼筋檢查驗(yàn)收合格—安裝混凝土保護(hù)層厚度控制墊塊—搭設(shè)施工操作平臺(tái)—清理柱基的雜物—焊接或修整模板定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作—抹找平層砂漿—將模板清理干凈并涂刷脫模劑—安裝柱腳定位卡—柱模就位安裝并閉合—固定連接件（固定接口處螺栓）—安裝鋼筋定位箍—安裝支撐—校正柱模并予以固定—搭設(shè)腳手架—澆筑混凝土。
　　3.2柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)
　　柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土圓柱質(zhì)量和模板的多次利用有很大影響，其施工工序如下：（混凝土初凝完成）—卸纜繩—卸接口螺栓—自上而下松動(dòng)接口—拆除柱體模板—清理并涂刷脫模劑（同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）。
　　柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)的具體步驟為：
　　（1）柱體混凝土澆筑后，待其強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)，即可拆除柱模。拆模時(shí)首先將柱腳卡取下，然后將接口螺栓松掉，用撬棍細(xì)心地沿模板接口處將模板掰開，兩人同時(shí)將模板慢慢揭下，再重新用3根長(zhǎng)桿螺栓將模板連接，使其恢復(fù)成圓形，用塔吊鉤住模板上兩個(gè)吊點(diǎn)，吊起后移開即可。
　　（2）清理模板，打掃干凈并涂刷脫模劑，清理模板時(shí)應(yīng)注意防止損壞表面的耐腐蝕樹脂層。
　　（3）當(dāng)模板出現(xiàn)局部破損時(shí)，可以對(duì)其修補(bǔ)后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用作梁柱接頭處的模板。
　　（4）模板在使用5次后應(yīng)補(bǔ)刷一層高性能耐腐蝕樹脂。
　　（5）圓柱模板宜豎向放置，將螺桿連接在模板邊肋上以保持其圓形狀態(tài)，水平放置時(shí)只允許單層排放嚴(yán)禁疊層碼放，并且其上不得堆放其他物品，嚴(yán)禁人員踩踏。
　　四、玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點(diǎn)
　　4.1支設(shè)柱體模板的施工控制要點(diǎn)
　　（1）鋼筋驗(yàn)收合格后，按照400~500mm的間距沿圓柱環(huán)向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設(shè)不宜太密，一般控制在每根圓柱分兩層共8個(gè)，上下層各4塊，并按十字布設(shè)，以免影響澆筑混凝土?xí)r玻璃鋼模板發(fā)生自由鼓脹。
　　（2）檢查柱體模板尺寸與實(shí)際柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規(guī)格滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求，避免選材不當(dāng)，造成柱子大小、圓度、表面平整度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。安裝柱模之前應(yīng)在模板上涂刷脫模劑，涂刷時(shí)要盡可能使其均勻，并在邊肋上粘貼海綿條，粘貼海綿條時(shí)應(yīng)注意不得超越模板浸入柱體內(nèi)，防止其嵌入柱體混凝土內(nèi)。
　　（3）將柱筋內(nèi)的雜物清理干凈，對(duì)柱腳進(jìn)行找平，彈十字控制線，再用導(dǎo)板定出圓周線。操作平臺(tái)的搭設(shè)高度和寬度以方便安裝操作為宜。
　　4.2混凝土施工控制要點(diǎn)
　　澆筑混凝土?xí)r，混凝土拌合物由料斗、漏斗、運(yùn)輸車內(nèi)卸出時(shí)，如自由傾落度高度過(guò)大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動(dòng)能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，在柱子的澆筑中限制自由傾落度高度為：圓柱每次澆筑高度不超過(guò)3m，混凝土分層灌入圓柱模板內(nèi)，每層分層厚度500mm（以振搗器有效作用范圍為準(zhǔn)），必要時(shí)采取二次振搗，確保成型混凝土密實(shí)無(wú)氣孔。當(dāng)柱子高度大于等于3.5m時(shí)，可分段澆筑或應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等下料。
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