特鋼技術
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《特鋼技術》
關注()- 期刊周期：季刊
- 期刊級別：省級
- 國內統一刊號：51-1444/TF
- 國際標準刊號：1674-0971
- 主辦單位：攀鋼集團四川長城特殊鋼有限責任公司
- 主管單位：四川省經濟貿易委員會
- 上一本期雜志：《天津冶金》冶金工程論文
- 下一本期雜志：《包鋼科技》工程師論文期刊
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【雜志簡介】
本刊原名《長城技術》，原始創于1975年，1993年取得正式刊號，國內統一刊號CN51-1444/TF，屬國家二級刊物，由四川川投長城特殊鋼(集團)有限責任公司主辦，季刊，中文類。廣泛發行于全國冶金廠礦，大專院校、科研院所和信息標準部門及相關科技所，每期5.00元。全年(包括郵包費4.8元)24.8元，聯訂代號7665。本刊是冶金工業類特殊鋼行業的重點技術性綜合科技期刊之一，旨在全面面系統的宣傳積極報道國內外特鋼生產，發展動態和國家相關科技政策與相關法規。介紹特殊鋼方面的科技成果，交流和推廣先進工藝、設備和管理、為廣大科技工作者提供一個論壇，因此歡迎各相關企業的人士踴躍投稿。
【收錄情況】
國家新聞出版總署收錄
中國知網、萬方數據—數字化期刊群、維普中文期刊收錄期刊。
【欄目設置】
主要欄目：工藝探討與研究、新品開發、專題論談、機制探討、管理(設備、質量、信息)、綜述、物化檢測、微計算機應用。
【投稿須知】
1、文稿要求：內容新穎、論點明確、力求文字精煉、準確、通順，文題簡明扼要，文稿應資料可靠、數據準確、書寫規范，文責自負。
2、文章結構：題目、作者、作者單位、摘要、關鍵詞、文章正文、參考文獻、作者簡介、作者詳細通訊地址、電話、郵箱。
3、論文涉及的課題如取得國家或部、省級以上專項基金或屬攻關項目，應注于文章正文下方。
2013年04期目錄參考：
鈦及鈦合金在船舶工業的應用現狀及發展 王懷柳，Wang Huailiu
《特鋼技術》征稿啟事 《特鋼技術》編輯部
中國轉爐煉鋼技術的發展、創新與展望 劉超，Liu Chao
《特鋼技術》征訂啟事
球扁鋼軋后冷卻彎曲變形理論分析 張增磊，Zhang Zenglei
淺談葉片鋼中δ-鐵素體含量的控制 于海成，韓非，王春英，韓桐，胡明，Yu Haicheng，Han Fei，Wang Chunying，Han Tong，Hu Ming
攀長鋼公司技改工程AOD爐熱負荷試車一次性成功
預硬化模具鋼SKT4-4M鍛制扁鋼的試制研究 徐詠梅，劉洪波，高峰，孫雪翠，楊云志，Xu Yongmei，Liu Hongbo，Gao Feng，Shun Xuecui，Yang Yunzhi
刀具用熱軋不銹鋼帶開發 黃臣，Huang Chen
攀長鋼公司技術標準管理系統正式投入使用
0Cr18Ni10Ti中溫(350℃)性能探討 馬勝斌，Ma Shengbin
Cr13型不銹鋼錠熱送熱裝工藝的應用研究 習家容，陳攀全，陶剛，戴珍永，易健，Xi Jiarong，Chen Panquan，Tao Gang，Dai Zhenyong，Yi Jian
加熱溫度對GCr15鋼碳化物行為的影響 王洪剛，Wang Honggang
攀長鋼公司完成ZF系列鋼種的試制開發
連軋生產鈦盤圓出現橢圓的原因分析及設置張力的計算 李昌高，Li Changgao
自行車碟剎片用30Cr13冷帶的質量改進措施 李纏民，羅勛友，陳昌龍，黃臣，Li Chanmin，Luo Xunyou，Chen Changlong，Huang Chen
中級機械工程師論文：珠鋼體耐熱合金鋼補焊工藝可行性初探
摘 要：采用高鎳基焊材補焊珠鋼體耐熱合金鋼工藝，由于可不做焊后熱處理，焊接時間短，成本低，節約檢修時間，提高經濟效益。
關鍵詞：中級機械工程師論文,補焊工藝,過渡層,缺陷,檢驗
一、低合金耐熱鑄鋼補焊工藝
(一)采用和母材同類型的珠光體焊條熱焊工藝
焊前預熱、焊后進行高溫回火，焊接工藝比較復雜、焊接費用高，且焊后容易產生變形。同時，由于可能受部件客觀條件限制，焊前預熱和后熱處理達不到工藝措施的要求，易造成坡口邊緣產生未熔合或冷裂紋缺陷，且焊后熱處理的組織也無法保證。如汽輪機高壓外缸、高壓自動主汽門等耐熱鋼鑄件補焊、壓力容器補焊等。因此，此工藝現場不宜采用。
特鋼技術最新期刊目錄
轉爐生產技術現狀和AI技術應用展望————作者：崔政;
摘要：“雙碳”減排目標的提出推動了轉爐生產流程向綠色化轉型，但在激烈的鋼鐵行業競爭中，技術創新仍是應對挑戰和提升競爭力的關鍵。本文采用文獻綜述法，對近年來國內外鋼鐵廠在轉爐自動化技術、循環渣處理技術、少渣冶煉技術、轉爐長壽命技術以及鋼渣再利用技術等領域的研究進展進行了系統性歸納與總結。通過分析現有技術的應用現狀，進一步探討了基于人工智能（AI）深度學習技術的轉爐生產新技術，特別是轉爐煉鋼終點碳含量預測技...
GH4169合金聯合持久缺口敏感性的研究————作者：邊鋒;
摘要：通過對不同固溶溫度熱處理后的GH4169合金進行性能數據、金相組織及微觀斷口形貌分析，研究了其聯合持久缺口敏感性的影響因素。結果表明：在鍛造溫度保持不變的情況下，GH4169合金的持久缺口敏感性主要受δ相析出量的影響，而δ相的析出量與固溶溫度密切相關。在950℃至980℃范圍內進行固溶熱處理時，δ相在晶界或晶內適量析出，降低了材料的缺口敏感性；而在980℃以上溫度進行固溶熱處理時，無δ相析出，導致...
凝固偏析對GH4706合金熱變形及動態再結晶行為的影響————作者：王巖龍;劉楊;王磊;王雨晗;宋秀;段然;王沖;黃爍;
摘要：本研究通過系統的熱模擬實驗，深入對比分析了GH4706合金偏析區與非偏析區的流變行為、本構關系、熱加工圖以及微觀組織演變規律。經摩擦修正后的實驗數據表明，材料的流變應力隨著溫度的升高和應變速率的降低呈現出顯著的下降趨勢。通過計算得出非偏析區和偏析區的熱激活能分別為412.689 kJ/mol和430.557 kJ/mol。研究重點基于動態材料模型（DMM），構建了不同應變條件下非偏析區及偏析區的熱...
熱壓縮溫度對純鈦微觀組織與硬度的影響————作者：王璐;張明玉;
摘要：本文以純鈦作為研究材料，設置不同溫度對純鈦進行熱壓縮變形，研究熱壓縮溫度對純鈦微觀組織與硬度的影響，研究表明：壓縮溫度較低時，純鈦組織由大量細小晶粒組成，且組織中存在大量孿晶，并發現反極圖中無明顯的取向集中，晶粒取向隨機分布。壓縮溫度較高時，組織中晶粒尺寸增加，等軸化程度增加，當壓縮溫度升至單相區后，組織主要由粗大的晶粒組成，且孿晶消失。純鈦的硬度受到組織形貌以及晶粒結構的影響，發現隨著壓縮溫度不...
壓鑄模具早期斷裂失效分析————作者：張璨;
摘要：通過光學顯微鏡、掃描電鏡、洛氏硬度計等對某壓鑄模具斷裂失效的原因進行了分析。結果表明，模具的化學成分及硬度均符合技術要求。模具鋼的成分偏析導致基體出現帶狀組織、混晶組織以及區域性聚集的大顆粒M2 3 C6型碳化物，在模具熱處理過程未能將其完全固溶，最終在成品模具中出現組織不均勻、混晶及大顆粒碳化物分布在晶界或馬氏體板條界，極大地降低了模具的沖擊韌性。模具服役過程在熱應力和機械應力的反復作用下，在碳...
感應淬火工藝對65Mn鋼顯微組織及硬度的影響————作者：胡瑞海;李博鵬;段松;彭峰;曾云;陳君;
摘要：為研究感應淬火工藝對65Mn鋼棒表面和心部硬度的影響，進行了感應加熱淬火溫度830℃、760℃兩組溫度工藝試驗，同時均采用430℃感應加熱回火，對不同工藝下的試樣進行了顯微組織觀察，以及硬度檢測。結果表明：65Mn鋼經760℃保溫3 min后亞溫淬火、430℃回火后，主要為心部珠光體及條狀鐵素體組織；經830℃保溫3 min后淬火、430℃回火后，主要為心部屈氏體、中溫回火馬氏體及斷續網狀先共析鐵...
電渣重熔工藝簡介
摘要：<正>電渣重熔用于生產高質量鋼和鎳基合金錠的中間階段或最后階段。電渣重熔的目標是生產出具有特定化學成分、無凝固缺陷、具有良好表面質量和均勻晶粒結構的固態鑄錠。電渣重熔的渣成分主要由CaF2、Al2O3、 MgO或CaO中的一種或多種組成，但也包括各種添加劑，可能包括但不限于MgF2、BaF...
高強汽車大梁鋼縱剪斷裂分析————作者：郭曉雨;任樹洋;汪云輝;陳彤;
摘要：高強大梁鋼常常因強度高在加工過程中出現開裂，給下游客戶造成一定的人力、物力損失，因此本文利用光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）對700 MPa級別高強汽車大梁鋼在縱剪時出現斷裂現象進行原因分析。結果表明：在同一視場下TiN析出物數量多，尺寸偏大，產生了裂紋質點，加上大尺寸夾雜物偏多，增大了開裂風險；頭部卷取溫度CT偏高，波動超過50℃以上，加劇了鐵素體粗化，導致大梁鋼脆性增大，韌性下降，最終導...
變性處理提高鋼的質量簡介
摘要：<正>在爐外處理過程中為了提高鋼的質量，使用了活性元素及其復合合金，尤其是含有堿金屬和稀土金屬的中間合金。在煉鋼生產過程中Ca獲得了廣泛的應用，但是由于其加入熔體中的方法不完善而沒有得到有效利用。通過在鋼水中吹入惰性氣體并喂入線粉的方式來使用活性劑已為業界熟知。Mg很少用來對鋼水進行變性處理是因為它在液態鋼水溫度下具有高的蒸汽壓（在1 600℃下為17 Mpa），并且由于排煙不利于生態...
微波消解-ICP-AES法測定鎳鐵中鎳、硅、鉻、鈷、磷、銅————作者：張明;
摘要：本試驗采用正交試驗分別確認微波消解的功率、溫度、保持時間、混合消解酸比例，同時考察基體效應、鎳鐵中鎳硅鉻鈷磷銅的分析譜線選擇和共存元素干擾，測定各元素的線性方程和檢出限，并進行了精密度試驗和加標回收試驗，建立了一套完整的微波消解-ICP-AES法測定鎳鐵中鎳硅鉻鈷磷銅的檢測方法。結果表明，鎳鐵的最佳消解方案是為：消解功率600 W，消解酸HNO3+H2S...
連鑄結晶器振動液壓系統故障診斷研究————作者：錢學成;趙志祥;閆凡熙;隗和明;董偉;
摘要：本文針對結晶器振動液壓系統常見故障診斷進行了研究分析。首先，介紹了結晶器振動裝置的組成，其次，講解了結晶器振動液壓系統的工作原理，再次，闡述了結晶器振動系統的日常維護要求，最后，重點探討了結晶器振動液壓系統常見的故障類型，包括先導油壓力異常、液壓缸位置瞬時跳變、液壓缸波峰波谷位置曲線鋸齒狀、液壓缸位置漂移及液壓缸位置無響應等，并提供了相應的故障判斷方法和處理措施。本文為提高結晶器振動系統的可靠性提...
提高TP321軋材表面質量工藝實踐————作者：宋部軍;李本朋;魏瑞鵬;劉高樓;張欣杰;馮文靜;
摘要：為提高TP321軋材表面質量，通過調整鋼錠澆注工藝，改善了鋼錠表面質量，軋制成材后，TP321軋材表面質量得以明顯提高，說明調整鋼錠澆注工藝措施有效
轉爐出鋼溫度對簾線鋼夾雜物性質的影響————作者：劉海;于河;李忠平;蔣瑩;
摘要：為研究不同的轉爐出鋼溫度對簾線鋼中夾雜物的影響，本文通過工業試驗對煉鋼過程和線材成品分別進行取樣，對比分析夾雜物的組成、尺寸、夾雜物在三元相圖中CaO-SiO2-Al2O3的落點以及顆粒尺寸>10μm的夾雜物比例。結果表明：采用相同的精煉渣系及工藝冶煉簾線鋼，當提高轉爐出鋼溫度時，發現鋼中夾雜物在三元相圖CaO-SiO GCr15SiMn軸承鋼套圈冷碾裂紋缺陷分析————作者：熊洪進; 摘要：本文利用磁粉檢測、光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析等手段對冷碾制造GCr15SiMn軸承鋼套圈表面缺陷進行研究分析，分析表明裂紋缺陷產生于冷碾制造過程，產生的原因與GCr15SiMn鋼中Si、Mn含量高有關，可通過降低Si、Mn含量來提高冷碾加工性能，避免類似缺陷的發生 緊固件用GH738合金冷拔材熱處理工藝研究————作者：張歡歡
;馮文靜
;陳松霖
;申明明
;趙昊帥
; 摘要：GH738合金生產過程中經常出現晶粒度混晶、大晶粒情況，本文研究了不同熱處理制度對GH738冷拔材晶粒度組織的影響，通過對GH738合金冷拔材的熱處理工藝試驗，總結此合金在熱處理過程中晶粒度變化規律，針對混晶及大晶粒現象提出相應解決措施 高壓蒸汽管道用10CrMo9-10無縫鋼管的開發————作者：馬文玉;卜津平;何彪;趙慶權; 摘要：10CrMo9-10鋼屬于低合金鉻鉬耐熱鋼，具有良好的高溫強度、韌性及焊接性能。根據BS EN10216-2:2019標準和用戶技術協議要求，開發了高壓蒸汽管道用10CrMo9-10無縫鋼管，并對工業化生產鋼管的化學成分、金相組織及常溫和中溫力學性能進行了實驗研究，結果表明，鋼管品質優良，其質量與性能遠超出BS EN 10216-2:2019標準的要求和用戶需求 基于JMatPro軟件對350 MPa級光伏支架用鋼GF350的模擬分析及試制————作者：劉朋飛;高新軍; 摘要：利用金屬材料相圖與性能計算軟件JMatPro對光伏支架用鋼GF350進行分析。通過軟件計算得到了GF350鋼不同溫度下的平衡相組成、過冷奧氏體等溫轉變曲線(TTT)、過冷奧氏體連續轉變曲線(CCT)以及奧氏體化加熱過程中描述時間、溫度和奧氏體化程度的TTA圖。根據計算結果，GF350鋼的液相線溫度為1 525℃。在低于這個溫度時，高溫鐵素體開始出現，而當溫度降至1 486℃時，奧氏體開始析出。隨著... 750MPa級高導滑耐磨廂體用鋼產品開發及應用————作者：郭曉雨;任樹洋;陳彤;汪云輝;劉兆煊; 摘要：通過借鑒鈮鈦強化大梁鋼開發的成功經驗，采用低碳及鈮鈦微合金化成分設計，優化組織，改善性能，保證了鋼板具有較高的硬度；在成分設計中增加了鉻元素，同時結合2050產線超快冷優勢優化控軋控冷工藝，提高帶鋼的低溫韌性及降低帶鋼的表面粗糙度，成功開發了抗拉強度860 MPa、屈服強度743 MPa，硬度HB達到255，經酸洗光整后粗糙度為0.96 m的高導滑耐磨廂體用鋼，焊接、冷彎性能優異，滿足了汽車鋼客戶... 回火工藝對新能源車用GCr15軸承鋼組織與抗磨損性能的影響————作者：陳德才;丁慶豐;任暢;田浩;張秋;祝仕奇; 摘要：實驗室對新能源車用GCr15軸承鋼開展了油淬及不同回火工藝熱處理試驗，通過OM、SEM、摩擦磨損試驗等手段研究了回火工藝對新能源車用GCr15軸承鋼組織和摩擦磨損性能的影響，結果表明：當回火溫度為180℃、320℃和550℃時，試驗鋼主體組織分別為回火馬氏體、回火屈氏體和回火索氏體。在干摩擦條件下，試驗鋼摩擦系數和磨損率隨著回火溫度升高逐漸增大，其平均摩擦系數、磨損率分別從0.68、6.09×10... RH真空精煉時間對GCr15軸承鋼純凈度的影響————作者：熊洪進;盧秉軍;鐘曉丹;金宇; 摘要：利用系統取樣、成分分析、掃描電鏡，研究了RH真空精煉時間對軸承鋼中氧、氮、鈣、鋁含量、夾雜物的數量變化的影響。結果表明：合適的RH真空精煉時間可顯著降低鋼液中的氧、氮、鈣、鋁含量、夾雜物的數量，現場試驗表明：RH真空循環20 min條件下，鋼中氧、氮、鈣含量去除效率和鋁含量損耗為50%～60%，鋼中夾雜物平均尺寸為10.2μm，夾雜物的數密度平均為0.17個/mm2。真空循環時間延長，效果相對不明... 相關科技期刊推薦 核心期刊推薦
